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Sikafloor®-253 EpoCem®

Für mittlere bis schwere mechanische Belastung geeignet. Glänzendes, selbstverlaufendes, Epoxyhybrid-Fussbodensystem.

Sikafloor®-253 EpoCem® ist ein dreikomponentiger, farbiger Epoxyhybrid-Belag mit selbstverlaufenden Eigenschaften und einer seidenglänzenden Oberfläche.

Hohe mechanische Beständigkeit
Geeignet für erhöhte Restfeuchte des Untergrunds
Staubarme C-Komponente

Robust gegen Schmutz
Geringes Kriechen des Materials
Feinstrukturierte Oberfläche
Seidenglänzend
Carbamatunempfindlich
Gute chemische Beständigkeit
Vergilbungsarm
Äußerst geringe VOC-Emission
Geringer Geruch

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Anwendung

Geeignet für Beschichtungen und Beläge auf Beton- und Zementestrichen, wie z. B. in Produktionsräumen, Lagerhallen, Werkstätten, Garagen. Anwendung auch als robuster Einstreubelag für Nassbetriebe, wie z. B. in der Getränkeindustrie, nahrungsmittelverarbeitenden Betrieben.

Vorteile

Hohe mechanische Beständigkeit
Geeignet für erhöhte Restfeuchte des Untergrunds
Staubarme C-Komponente

Robust gegen Schmutz
Geringes Kriechen des Materials
Feinstrukturierte Oberfläche
Seidenglänzend
Carbamatunempfindlich
Gute chemische Beständigkeit
Vergilbungsarm
Äußerst geringe VOC-Emission
Geringer Geruch

Verpackung

Komp. A	10,2 kg Metalleimer
Komp. B	4,8 kg Kunststoffkanister
Komp. C	18 kg Papiersack
Komp. A+B+C	33 kg

Farbe

Komp. A	Farbige Flüssigkeit
Komp. B	Transparent
Komp. C	Graues Pulver

In den folgenden Farbtöne verfügbar:
RAL 7032, RAL 7035, RAL 7036, RAL 7038, RAL 7040, RAL 7042, RAL 9002

Nach Rücksprache:
RAL 7011, RAL 7015, RAL 7016

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

Eurofins-Ausgasungszertifikat gemäß AgBB-Schema und DIBt-Zulassungsgrundsätzen (Report No. 392-2016-00351902-C-DE)
Eurofins-Ausgasungszertifikat gemäß M1 (Report No. 392-2016-00351902-I-DE).
Rutschhemmung in R9 und R11

Produktinformation

Chemische Basis

Epoxy-Zement-Hybridsystem.

Lagerfähigkeit

Komp. A	12 Monate
Komp. B	12 Monate
Komp. C	9 Monate. Vor Feuchtigkeit schützen.

Lagerbedingungen

In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl aber frostfrei.

Dichte

~1,6 kg/l (A+B+C)

(EN ISO 2811-1)

Technische Informationen

Shore-Härte (D)

~80 (7 Tage / 23 °C)

(DIN EN ISO 868)

Druckfestigkeit

~50 N/mm² (28 Tage bei +23°C / 50% rel.LF)

(DIN EN 13892-2)

Biegezugfestigkeit

~15 N/mm² (28 Tage bei +23°C / 50% rel.LF)

(DIN EN 13892-2)

Haftzugfestigkeit

> 1,5 N/mm² (Betonbruch)

(EN 1542)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Mischfertige Einheiten

Die Menge von Teil C, die mit Teil A + B gemischt werden muss, ist abhängig von die Umgebungs- und Substrattemperatur

Temperatur	Komp. A (kg)	Komp. B (kg)	Komp. C (kg)
10–15 °C	10,2	4,8	13
15–20 °C	10,2	4,8	16
20–30 °C	10,2	4,8	18

Fässer

Die Menge von Teil A und B, die mit Teil C gemischt werden muss, ist abhängig von auf die Umgebungs- und Substrattemperatur

Temperatur	Komp. A (kg)	Komp. B (kg)	Komp C (kg)
10–15 °C	14,1	6,6	18
15–20 °C	11,5	5,4	18
20–30 °C	10,2	4,8	18

Lufttemperatur

+10 °C min. / +30 °C max

Schichtdicke

1,5–3 mm

Relative Luftfeuchtigkeit

80 % max

Taupunkt

Vor Betauung schützen. Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen.

Untergrundtemperatur

+10 °C min. / +30 °C max.

Untergrundfeuchtigkeit

Kann bei Untergründen mit höher Feuchte appliziert werden. Der Untergrund muss sichtbar trocken sein und Haftzüge von mindestens 1,5 N/mm² aufweisen. Keine Pfützenbildung. Aufsteigende Feuchte prüfen.

Verarbeitungszeit

Temperatur	Zeit
+10 °C	~40 Minuten
+20 °C	~15 Minuten
+30 °C	~12 Minuten

Aushärtezeit

Untergrundtemperatur	Minimum	Maximum
+10 °C	48 Stunden	72 Stunden
+20 °C	24 Stunden	48 Stunden
+30 °C	12 Stunden	24 Stunden

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren. Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Verbrauch

Materialverbrauch

~1,6 kg/m²/mm

Anwendungsschritte

MISCHEN

Komponente A (pigmentierte Flüssigkeit) 10 - 15s aufrühren. Danach Komponente B (braune Flüssigkeit) zugeben. Beide Komponenten weitere 15 - 30s rühren bis eine homogene Mischung entsteht. Danach während dem Rühren die Pulverkomponente C zugeben. Hierführ wird ein Doppelrührer empfohlen. A+B+C intensiv vermischen und auf maximal 300 U/min steigern. Alles 3 Minuten rühren.

VERARBEITUNG

Vor der Applikation Untergrundfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Taupunkt bestimmen.Sikafloor®-253 EpoCem® muss mit einer Zahnspachtel verteilt werden. Anschließend ist die frische Beschichtung mit der Stachelwalze im Kreuzgang zu entlüften.