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Sikafloor®-253 EpoCem®

Für mittlere bis schwere mechanische Belastung geeignet. Glänzendes, selbstverlaufendes,
Epoxyhybrid-Fussbodensystem.

Sikafloor®-253 EpoCem® ist ein dreikomponentiger, farbiger Epoxyhybrid-Belag mit selbstverlaufenden Eigenschaften und einer seidenglänzenden Oberfläche.

  • Hohe mechanische Beständigkeit
  • Geeignet für erhöhte Restfeuchte des Untergrunds
  • Staubarme C-Komponente
  • Robust gegen Schmutz
  • Geringes Kriechen des Materials
  • Feinstrukturierte Oberfläche
  • Seidenglänzend
  • Carbamatunempfindlich
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Vergilbungsarm
  • Äußerst geringe VOC-Emission
  • Geringer Geruch
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Anwendung

Geeignet für Beschichtungen und Beläge auf Beton- und Zementestrichen, wie z. B. in Produktionsräumen, Lagerhallen, Werkstätten, Garagen. Anwendung auch als robuster Einstreubelag für Nassbetriebe, wie z. B. in der Getränkeindustrie, nahrungsmittelverarbeitenden Betrieben.  

Vorteile

  • Hohe mechanische Beständigkeit
  • Geeignet für erhöhte Restfeuchte des Untergrunds
  • Staubarme C-Komponente
  • Robust gegen Schmutz
  • Geringes Kriechen des Materials
  • Feinstrukturierte Oberfläche
  • Seidenglänzend
  • Carbamatunempfindlich
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Vergilbungsarm
  • Äußerst geringe VOC-Emission
  • Geringer Geruch

Verpackung

Komp. A

10,2 kg Metalleimer

Komp. B

4,8 kg Kunststoffkanister

Komp. C

18 kg Papiersack

Komp. A+B+C33 kg

Farbe

Komp. A

Farbige Flüssigkeit

Komp. B

Transparent

Komp. C

Graues Pulver

 

In den folgenden Farbtöne verfügbar:
RAL 7032, RAL 7035, RAL 7036, RAL 7038, RAL 7040, RAL 7042, RAL 9002

Nach Rücksprache:
RAL 7011, RAL 7015, RAL 7016

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • Eurofins-Ausgasungszertifikat gemäß AgBB-Schema und DIBt-Zulassungsgrundsätzen (Report No. 392-2016-00351902-C-DE)

  • Eurofins-Ausgasungszertifikat gemäß M1 (Report No. 392-2016-00351902-I-DE).
  • Rutschhemmung in R9 und R10
Produktinformation

Chemische Basis

Epoxy-Zement-Hybridsystem.

Lagerfähigkeit

Komp. A

12 Monate

Komp. B

12 Monate

Komp. C

9 Monate. Vor Feuchtigkeit schützen.

Lagerbedingungen

In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl aber frostfrei.

Dichte

~1,6 kg/l (A+B+C)

(EN ISO 2811-1)
Technische Informationen

Shore-Härte (D)

~80 (7 Tage / 23 °C)(DIN EN ISO 868)

Druckfestigkeit

~50 N/mm2 (28 Tage bei +23°C / 50% rel.LF)

(DIN EN 13892-2)

Biegezugfestigkeit

~15 N/mm2 (28 Tage bei +23°C / 50% rel.LF)

(DIN EN 13892-2)

Haftzugfestigkeit

> 1,5 N/mm² (Betonbruch)

(EN 1542)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Mischfertige Einheiten


Die Menge von Teil C, die mit Teil A + B gemischt werden muss, ist abhängig von die Umgebungs- und Substrattemperatur

Temperatur

Komp. A (kg)

Komp. B (kg)

Komp. C (kg)

10–15 °C

10,2

4,8

13

15–20 °C

10,2

4,8

16

20–30 °C10,24,818
 

Fässer


Die Menge von Teil A und B, die mit Teil C gemischt werden muss, ist abhängig von auf die Umgebungs- und Substrattemperatur

Temperatur

Komp. A (kg)

Komp. B (kg)

Komp C (kg)

10–15 °C

14,1

6,6

18

15–20 °C

11,5

5,4

18

20–30 °C10,24,818

Lufttemperatur

+10 °C min. / +30 °C max

Schichtdicke

1,5–3 mm

Relative Luftfeuchtigkeit

80 % max

Taupunkt

Vor Betauung schützen. Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen.

Untergrundtemperatur

+10 °C min. / +30 °C max.

Untergrundfeuchtigkeit

Kann bei Untergründen mit höher Feuchte appliziert werden. Der Untergrund muss sichtbar trocken sein und Haftzüge von mindestens 1,5 N/mm² aufweisen. Keine Pfützenbildung. Aufsteigende Feuchte prüfen.

Verarbeitungszeit

Temperatur

Zeit

+10 °C

~40 Minuten

+20 °C

~15 Minuten

+30 °C~12 Minuten

Aushärtezeit

Untergrundtemperatur

Minimum

Maximum

+10 °C

48 Stunden

72 Stunden

+20 °C

24 Stunden

48 Stunden

+30 °C

12 Stunden

24 Stunden

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren. Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Verbrauch

Materialverbrauch

~1,6 kg/m2/mm

 

Anwendungsschritte

MISCHEN

Komponente A (pigmentierte Flüssigkeit) 10 - 15s aufrühren. Danach Komponente B (braune Flüssigkeit) zugeben. Beide Komponenten weitere 15 - 30s rühren bis eine homogene Mischung entsteht. Danach während dem Rühren die Pulverkomponente C zugeben. Hierführ wird ein Doppelrührer empfohlen. A+B+C intensiv vermischen und auf maximal 300 U/min steigern. Alles 3 Minuten rühren.

 

VERARBEITUNG

Vor der Applikation Untergrundfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Taupunkt bestimmen.Sikafloor®-253 EpoCem® muss mit einer Zahnspachtel verteilt werden. Anschließend ist die frische Beschichtung mit der Stachelwalze im Kreuzgang zu entlüften.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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