Sikafloor®-390 N
Sikafloor®-390 N ist eine 2-komponentige, elastifizierte, farbige Epoxidharzbeschichtung mit hoher chemischer Beständigkeit.
Total solid nach Prüfverfahren Deutsche Bauchemie
- hohe chemische Beständigkeit
- rissüberbrückend
- flüssigkeitsdicht
- mit Staplern direkt befahrbar
Anwendung
Rissüberbrückende und chemisch beständige Beschichtung für Beton- und Estrichflächen von Auffangräumen zum Schutz vor wassergefährdenden Stoffen. Technischer Nutzbelag für rissgefährdete Bereiche bei chemischer Belastung.Vorteile
- hohe chemische Beständigkeit
- rissüberbrückend
- flüssigkeitsdicht
- mit Staplern direkt befahrbar
Verpackung
| Komponente A | 21,25 kg Gebinde |
| Komponente B | 3,75 kg Gebinde |
| Komponente A + B | 25 kg Fertigmischung |
Farbe
| Harz - Komponente A | farbig, flüssig |
| Härter - Komponente B | transparent, flüssig |
In Farbtonvielfalt lieferbar.
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unver-meidbar. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht dauerhaft farbtonstabil.
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
LEED Produktinformation
Erfüllt die Anforderungen nach LEED EQ Absatz 4.2: gering emittierende Materialien: Farben & LackeSCAQMD Methode 304-91 VOC Gehalt < 100 g/Liter.
PRÜFZEUGNISSE
- Brandklassifizierung gemäß DIN 4102 Teil 1 und Teil14, Prüfbericht Nr. 20190974/04, Klasse Bfl - s1, Institut Hoch, Deutschland, Februar 2020
- selbstverlaufende, farbige Epoxidbeschichtung nach EN 1504-2: 2004 und EN 13813, mit CE-Kennzeichnung
- Partikelemissionszertifikat Sikafloor®-390 N CSM Qualitätsbescheinigung nach ISO 14644-1, Klasse 3 und GMP Klasse A, Prüfbericht Nr. SI 1403-695
- Ausgasungszertifikat Sikafloor®-390 N CSM: CSM Qualitätsbescheinigung nach ISO 14644-8, Klasse -9.6 - Prüfbericht Nr. SI 1403-695
- Biologische Beständigkeit gemäß ISO 846, CSM Prüfbericht Nr. SI 1403-695
- Dekontaminierbarkeit nach DIN 25415:2012 (ISO 8690:1988), sehr gut
- Rutschhemmung
- Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Nr. Z-59.12-392 im Sikafloor Gewässerschutzsystem 390 N als Sikafloor MultiDur ES-58 DE
- CSM-Qualifizierung für Partikel-Emission und TVOC-Ausgasung
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Chemische Basis
Epoxid
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion mind. 24 Monate.
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen + 5°C und + 30°C trocken lagern.
Dichte
| Komponente A | 1,73 kg/l |
| Komponente B | 1,05 kg/l |
| Mischung | 1,6 kg/l |
Alle Werte bei +23°C
Abriebfestigkeit
| ca. 75 mg | (8 Tage / 23° C / 50% r.F) |
Taber Abraser Test (CS 10 Rad/ 1.000 g/ 1.000 Durchgänge)
Weiterreißwiderstand
RISSÜBERBRÜCKUNG:
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| 0,2 mm | 2 Jahre | ZG des DIBt |
Thermische Beständigkeit
| Belastung* | Temperatur (trockene Hitze) |
| Dauerhaft | + 50°C |
| Kurzzeitig max. 7 Tage | + 80°C |
| Kurzzeitig max. 12 Stunden | + 100°C |
Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze* bis + 80°C, wenn die Belastung nur gelegentlich ist (z.B. Dampfreinigung).
* keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.
Chemische Beständigkeit
Hoch beständig gegen viele Medien. Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste.
Anwendung
Mischverhältnis
85 Gew.-Teile Komp. A
15 Gew.-Teile Komp. B
Lufttemperatur
Minimal + 10°C
Maximal + 30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80 %
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.
Untergrundtemperatur
Minimal + 10°C
Maximal + 30°C
Untergrundfeuchtigkeit
Maßgeblich sind die Angaben der unter "Beschichtungsaufbau" genannten Systemgrundierungen.
Verarbeitungszeit
| Untergrundtemperatur | +10°C | +20°C | +30°C |
| 60 Minuten | 30 Minuten | 10 Minuten |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit
| Untergrundtemperatur | Min. | Max. |
| +10°C | 24 Stunden | 48 Stunden |
| +20°C | 12 Stunden | 24 Stunden |
| +30°C | 6 Stunden | 12 Stunden |
Mit sich selbst nach gründlichem Strahlen oder Schleifen.
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Untergrundtemperatur | +10°C | +20°C | +30°C |
| Begehbar nach | 48 Stunden | 30 Stunden | 20 Stunden |
| Leicht belastbar nach | 6 Tagen | 4 Tagen | 3 Tagen |
| Voll belastbar nach | 14 Tagen | 10 Tagen | 7 Tagen |
Sikafloor-390 N kann mit luftbereiften Gabelstaplern nach 2 Wochen und mit Hubwagen nach 3 Wochen befahren werden.
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Materialverbrauch
Waagerechte Flächen
| Innenflächen / Außenflächen Sikafloor® MultiDur ES-39 | Flächen mit rückseitiger Durchfeuchtung |
| Grundierung Beschichtung | Grundierung Temporäre Feuchtigkeitssperre Beschichtung |
Schräge und senkrechte Flächen
| Innenflächen / Außenflächen Sikafloor® MultiDur ET-39 V | Flächen mit rückseitiger Durchfeuchtung |
| Grundierung Sikafloor®-150/-151/-1590/-701 Verbrauch: 0,3 - 0,5 kg/m² Beschichtung | Temporäre Feuchtigkeitssperre Sikagard®-720 EpoCem Verbrauch: 4,5 - 6,0 kg/m² Beschichtung |
Flächen mit WHG Anforderungen:
hier gelten die Systemdatenblätter Sikafloor® MultiDur ES-58 DE und
Sikafloor® MultiDur ES-39 Plus.
Egalisierung:
Bei einer zu großen Rauheit und Unebenheit muss die Oberfläche mit einer Egalisierung oder Kratzspachtelung mit Sikafloor®-150/-151/-1590/-701 oder Sikafloor®-81 EpoCem egalisiert werden. (siehe auch diese Produktdatenblätter).
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
VERARBEITUNG
Verschleißschicht - horizontale Flächen
Sikafloor®-390 N ausgießen und mit einem Doppelblattspachtel oder Zahnrakel mit Reckteckzahnung auf die gewünschte Schichtdicke gleichmässig verteilen. Für ein besseres Finish die frisch aufgezogene Schicht nach 20-30 Minuten mit der Rückseite der Zahntraufel noch einmal glatt abziehen. Danach sofort mit einer Metall-Stachelwalze im Kreuzgang mindestens 2 Mal intensiv entlüften.
Verschleißschicht - vertikale Flächen
Sikafloor®-390 N mit 2,5-4 Gew.-% Stellmittel T mischen und in zwei Schichten mit einer Zahntraufel aufbringen.
Rutschfeste Verschleißschicht
Sikafloor®-390 N ausgießen, mit einer Zahntraufel auf die gewünschte Schichtdicke gleichmäßig verteilen und sofort mit SiC 0,5-1,0 mm im Überschuss abstreuen. Nach der Aushärtung muss das überschüssige Siliziumcarbid abgekehrt und abgesaugt werden, sowie mit Sikafloor®-390 N versiegelt werden. Diese Ausführung ist mit dem abnehmenden Sachverständigen abzustimmen.
GERÄTEREINIGUNG
Sika Verdünnung C
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.