Sikafloor®-3240 ECF
Sikafloor®-3240 ECF ist eine lösemittelfreie, zähharte, ableitfähige und 2-komponentige Verlaufsbeschichtung auf Polyurethanbasis. Sikafloor®-3240 ECF nutzt die einzigartige i-Cure-Technologie von Sika, um die Oberflächenästhetik zu verbessern und die Empfindlichkeit gegenüber Luftfeuchtigkeit während der Verarbeitung zu reduzieren. Es ist Hauptbestandteil des Sikafloor® MultiFlex PS-32 ECF-Systems. Total solid nach Deutscher Bauchemie
- Elektrostatisch ableitfähig
- Rissüberbrückend
- Feuchteunempfindlich
- Erfüllt die DIN EN 61340-4-1
- Gute mechanische und chemische Beständigkeit
- Vielseitig einsetzbar
- Kein Geruch
- Zähhart
- Sehr guter Verlauf
- Hohe Verschleißbeständigkeit
- Sehr gute Entlüftung
Anwendung
- es wird als glatte, selbstverlaufende und elektrostatisch ableitfähige Beschichtung mit rissüberbrückenden Eigenschaften für Beton- oder Zementestriche mit normalem bis mittlerem Verschleiß verwendet.- Sikafloor®-3240 ECF ist für den Industriebereich wie z.B. die Automobil-, Elektronik- und Pharmaproduktion, Krankenhäuser und Lagerhallen geeignet.
- besonders geeignet für Bereiche mit empfindlichen elektronischen Geräten wie z.B. CNC-Maschinen, Computerräumen, Flugzeugwartungshallen und Bereiche mit Explosionsgefahr.
Vorteile
- Elektrostatisch ableitfähig
- Rissüberbrückend
- Feuchteunempfindlich
- Erfüllt die DIN EN 61340-4-1
- Gute mechanische und chemische Beständigkeit
- Vielseitig einsetzbar
- Kein Geruch
- Zähhart
- Sehr guter Verlauf
- Hohe Verschleißbeständigkeit
- Sehr gute Entlüftung
Verpackung
Komponente A | 20,25 kg |
Komponente B | 4,75 kg |
Komponente A+B | 25,0 kg Fertigmischung |
Farbe
Komponente A | farbig, flüssig |
Komponente B | transparent, flüssig |
Sikafloor®-3240 ECF ist in Farbtonvielfalt lieferbar.
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Durch die Zugabe von Kohlefasern zur Erreichung der Leitfähigkeit ist die exakte Einstellung des Farbtones nicht möglich. Die Kohlefasern sind sichtbar. Zusätzlich können bei hellen Bunttönen, wie z.B. im Gelb- oder Orangebereich, Farbtonabweichungen durch die Verfüllung mit Quarzsand auftreten. Eigene Versuche sind unabdingbar. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Farbtonveränderungen möglich.
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
LEED Produktinformation
Erfüllt die Anforderungen nach LEED EQ Absatz 4.2: gering emittierende Materialien: Farben & Lacke
PRÜFZEUGNISSE
- Kunstharz-Estrichmaterial nach EN 13813:2002, zertifiziert durch die werkseigene Produktionskontrollstelle und mit dem CE-Zeichen versehen.
- Beschichtung für den Oberflächenschutz von Beton nach EN 1504-2:2004, zertifiziert durch die werkseigene Produktionskontrollstelle und mit dem CE-Zeichen versehen.
Chemische Basis
Polyurethan (PUR)
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion mind. 12 Monate.
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C trocken lagern.
Dichte
Komponente A | 1,4 kg/l |
Komponente B | 1,2 kg/l |
Mischung (Komponente A+B) | 1,4 kg/l |
Sikafloor®-3240 ECF wird nicht mit Quarzsand gefüllt. Alle Werte bei +23°C.
Festkörpergehalt
ca. 100 %
Shore-Härte (D)
ca. 60 (7 Tage/23 °C/50 % rel.LF.) | (DIN 53505) |
Abriebfestigkeit
ca. 75 mg (28 Tage/23 °C/50 % rel.LF.) | (ASTM D 4060) |
Zugfestigkeit
ca. 15 N/mm2 (14 Tage/23 °C/50 % rel.LF.) | (DIN EN ISO 527-2) |
Rissüberbrückung
≥ 1,3 mm | (DIN EN 1062-7) |
Haftzugfestigkeit
>1.5 N/mm2 (Betonbruch) | (EN 13892-8) |
Elektrostatisches Verhalten
Erdableitwiderstand RE 2)
Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
< 109 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 61340-4-1 |
Erdableitwiderstand RE 1, 2)
Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
< 108 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 1081 |
Üblicher durchschnittlicher Erdableitwiderstand RE 2)
Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
< 106 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 1081 |
1) Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der TRBS 2153
2) Die Messergebnisse können je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit) und Messgeräte variieren.
Die Überprüfung der Ableitfähigkeit erfolgt gemäß Sachstandsbericht „Ableitfähige Beschichtungen für Industriefußböden“ Deutsche Bauchemie e.V.:
Fläche des verlegten Beschichtungssystems | Anzahl der Messungen |
< 10 m² | 1 Messung/1 m² |
10–100 m² | 10–20 Messungen |
> 100 m² | 10 Messungen/100 m² |
Die Messpunkte müssen einen Abstand von mindestens 50 cm haben. Sollte an einer Stelle einmal nicht der geforderte Messwert erreicht werden, sind im Umkreis von ca. 50 cm weitere Messungen durchzuführen.
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen viele Chemikalien. Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste.
Anwendung
Mischverhältnis
81 Gew.-Teile Komp. A
19 Gew.-Teile Komp. B
Schichtdicke
ca. 1,5 mm
Lufttemperatur
+10 °C bis +20 °C max. < 80% rel. LF
+20 °C bis +30 °C max. < 75% rel. LF
Relative Luftfeuchtigkeit
ca. 75 - 80 %
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen.
Untergrundtemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
Maßgeblich sind die Angaben der unter „Materialverbrauch“ genannten Grundierungen.
Verarbeitungszeit
Temperatur | Zeit |
+10 °C | ca. 40 Minuten |
+20 °C | ca. 30 Minuten |
+30 °C | ca. 20 Minuten |
Aushärtezeit
Überarbeitung von Sikafloor®-3240 ECF:
Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
+10 °C | ca. 30 Stunden | ca. 72 Stunden |
+20 °C | ca. 24 Stunden | ca. 48 Stunden |
+30 °C | ca. 16 Stunden | ca. 36 Stunden |
Die oben angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesonders durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Wartezeit bis zur Nutzung
Temperatur | begehbar nach | leicht belastbar | voll belastbar |
+10 °C | 24 Stunden | 3 Tage | 9 Tage |
+20 °C | 12 Stunden | 2 Tage | 5 Tage |
+30 °C | 8 Stunden | 1 Tag | 3 Tage |
Die oben angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesonders durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Materialverbrauch
Grundierung
Produkt | Verbrauch |
Sikafloor-150/ -151 | ca. 0,3 - 0,5 kg/m2 |
Egalisierung
Produkt | Verbrauch |
Sikafloor-150/ -151 Spachtel | siehe jeweiliges Produktdatenblatt |
Ableitung
Produkt | Verbrauch |
Sikafloor-Leitset oder Sikafloor-Kupferleitband | siehe Verarbeitungsmethoden |
Leitfilm
Produkt | Verbrauch |
Sikafloor-220 W Conductive | 0,08 - 0,1 kg/m2 |
Beschichtung
Produkt | Verbrauch |
Sikafloor®-3240 ECF | 2,1 - 2,3 kg/m² |
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Komponente B im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig dazu geben und mit einem elektrischen Doppelrührquirl (maximal 300 U/min) 3 Minuten mischen bis eine homogene Mischung vorliegt.
Um eine vollständige Vermischung sicher zu stellen, gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz durchmischen. Das Einrühren von Luft durch zu langes Mixen ist zu vermeiden.
Mischwerkzeuge
Sikafloor®-3240 ECF muss mit einem niedertourigen, elektrischen Doppelrührquirl (maximal 300 U/min) oder anderem geeignetem Gerät gemischt werden.
VERARBEITUNG
Vor dem Auftragen Untergrundfeuchte, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.
Sikafloor®-3240 ECF wird aufgegossen, mit Zahnspachtel (z.B. Nr. 25, Polyplan) oder Zahnrakel gleichmäßig verteilt und anschließend mit der Stachelwalze im Kreuzgang entlüftet.
GERÄTEREINIGUNG
Sika® Verdünnung C
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.