Sikafloor®-10 Pronto
Sikafloor®-10 Pronto ist eine 4-komponentige, flüssige, schnellhärtende Polymethylmethacrylat-Grundierung mit verbesserter Untergrundhaftung in Sikafloor® Pronto Beschichtungssystemen. Als Härtepulver wird Sika®-Pronto Hardener eingesetzt.
- sehr schnelle Aushärtung, auch bei tiefen Temperaturen
- Verbesserte Haftung bei Keramik und Metall
- lösemittelfrei
- Teil von Sikafloor-Pronto Beschichtungssystemen
Anwendung
- Sikafloor®-10 Pronto wird als schnell härtende Grundierung mit geringer Viskosität, mit besseren Haftungseigenschaften bei schwierigen Untergründen, wie Schwerbeton, Fliesen, Asphalt oder Stahl, eingesetzt
- Grundierung für eingestreute Schichten im Sikafloor Pronto Beschichtungssystem zur Anwendung im Innen- und Außenbereich
- Geeignet für Parkhäuser und Tiefgaragen
Vorteile
- sehr schnelle Aushärtung, auch bei tiefen Temperaturen
- Verbesserte Haftung bei Keramik und Metall
- lösemittelfrei
- Teil von Sikafloor-Pronto Beschichtungssystemen
Verpackung
| Komponente A | Sikafloor®-10 Pronto | 21,2 kg, 200 kg |
| Komponente B | Sika®-Pronto Hardener | 1,0 kg (Beutel a 0,1 kg) |
| Komponente C | Sikafloor®-Pronto AP 1 | 8,0 kg |
| Komponente D | Sikafloor®-Pronto AP 2 | 0,1 kg |
Farbe
| Komponente A | Sikafloor®-10 Pronto | transparent, flüssig |
| Komponente B | Sika®-Pronto Hardener | weiß, Pulver |
| Komponente C | Sikafloor®-Pronto AP 1 | transparent |
| Komponente D | Sikafloor®-Pronto AP 2 | transparent |
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Konformitätszertifikat, 40893 U15, Isega Deutschland
- Beschichtung für Oberflächenschutz von Beton gemäß EN 1504-2:2004, Leistungserklärung 02 08 01 05 009 0000001 1131, durch benannte Fabrikproduktionskontrollstelle 0921 zertifiziert. Konformitätszertifikat der Fabrikproduktionskontrollstelle 1119 und mit CE-Kennzeichnung versehen
- Synthetisches Estrich-Harz gemäß EN 13813:2002, Leistungserklärung 02 08 01 05 009 0000001 1131 durch benannte Fabrikproduktionskontrollstelle 0921 zertifiziert. Konformitätszertifikat der Fabrikproduktionskontrollstelle 1119 und mit CE-Kennzeichnung versehen
- Grundprüfung nach der „Richtlinie für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen" des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (Ausgabe Oktober 2001)
- Als befahrene und mechanisch stark belastbare Beschichtung im OS 10-System
Chemische Basis
reaktive Acrylharze
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion:
| Komponente A | Sikafloor®-10 Pronto | 12 Monate |
| Komponente B | Sika®-Pronto Hardener | 6 Monate |
| Komponente C | Sikafloor®-Pronto AP 1 | 6 Monate |
| Komponente D | Sikafloor®-Pronto AP 2 | 6 Monate |
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern. Sika®-Pronto Hardener muss vor Hitze, direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit geschützt werden und stoßfrei gelagert werden.
Dichte
| ca. 0,99 kg/I | (+23 °C) |
Festkörpergehalt
ca. 100 %
Festkörpervolumen
ca. 100 %
Thermische Beständigkeit
| Belastung* | Trockene Hitze |
| Dauerhaft | +50°C |
| Kurzzeitig (max. 2 Tage) | +60°C |
| Kurzzeitig (max. 1 Stunde) | +80°C |
Kurzzeitige Hitzebelastung* bis zu +80°C, wenn die Belastung nur gelegentlich auftritt, wie bspw. beim Dampfreinigen.
*Ohne gleichzeitzeitige chemische und mechanische Belastung und nur in Kombination mit Sikafloor®-
14/-16 oder -15/ -17 oder -32/ -18 Pronto als Einstreubelag mit ca. 3-4 mm Dicke.
Anwendung
Mischverhältnis
Zum Anmischen sind folgende Tabellen 1 und 2 zu beachten:
Tabelle 1: Mischungsverhältnis der Komponenten A, C und D
| Komponente A Sikafloor®-10 Pronto | Komponente C Sikafloor®-Pronto AP 1 | Komponente D Sikafloor®-Pronto AP 2 |
| 42,4 kg (2 Gebinde) | 8,0 kg | 0,1 kg |
| 21,2 kg (1 Gebinde) | 4,0 kg | 0,05 kg |
| 10,6 kg (1/2 Gebinde) | 2,0 kg | 0,025 kg |
Tabelle 2: Härteranteil in Abhängigkeit der Temperatur
(Bezieht sich auf Komp.A)
| Temperatur (in °C) | Sikafloor-Pronto-Härter* (Gew-%) für das System A+B+AP1+AP2 | Sikafloor-Pronto-Härter* (Gew-%) für das System A+B+AP1 |
| 0 °C | 1270 g (6,0%) | 1058 g (5,0%) |
| +10 °C | 1060 g (5,0 %) | 848 g (4,0%) |
| +20 °C | 850 g (4,0%) | 638 g (3,0%) |
| +30 °C | 640 g (3,0%) | 425 g (2,0%) |
Das Peroxid-Pulver Sika-Pronto Hardener kann auch unter dem Namen "Perkadox CH-50 X" von AkzoNobel (www.akzonobel.com), oder unter "Peroxan BP-Pulver 50 W+" von Pergan GmbH (www.pergan.com) direkt beim Hersteller bezogen werden.
Materialtemperatur
0 °C min. / +30 °C max.
Lufttemperatur
0 °C min. / +30 °C max.
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80 %
Taupunkt
Vor Betauung schützen.
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen, da sonst die Gefahr der Kondensation besteht.
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 4 CM% bei zementgebundenen Untergründen
≤ 0,3 CM% bei Anhydritestrichen
Verarbeitungszeit
| Umgebungstemperatur | Zeit |
| 0°C | ca. 20 Min. |
| +10°C | ca. 15 Min. |
| +20°C | ca. 15 Min. |
| +30°C | ca. 10 Min. |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit
Vor der Applikation von Sikafloor®-10 Pronto / -14 Pronto /-15 Pronto /-32 Pronto auf Sikafloor®-10 Pronto
| Umgebungstemp. | Minimum | Maximum |
| 0 °C | ca. 70 Min. | ca. 48 Std. |
| +10 °C | ca. 50 Min. | ca. 36 Std. |
| +20 °C | ca. 50 Min. | ca. 24 Std. |
| +30 °C | ca. 35 Min. | ca. 24 Std. |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Materialverbrauch
| Beschichtungsaufbau | Produkt | Verbrauch |
| Grundierung | Sikafloor®-10 Pronto | 0,40 - 0,50 kg/m² je Arbeitsgang |
Es handelt sich um ca. Angaben, die bei variierenden Bedingungen abweichen können.
MISCHEN
Sikafloor-10 Pronto maschinell aufrühren. Anschließend Sikafloor-Pronto AP 1 und bei Bedarf Sikafloor Pronto AP 2 im vorgesehenen Mischungsverhältnis dazu geben und 1 Minute mischen. Danach das Härterpulver im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis dazu geben und erneut 1 Minute mischen. Das Einrühren von Luft durch zu langes Mischen ist zu vermeiden. Zur einfacheren Handhabung können Gebinde basierend auf der Mischungstabelle, aufgeteilt werden. Die Komponenten stets abwiegen.
Sikafloor®-10 Pronto vermischt mit Sikafloor®-Pronto AP 1 and AP 2 sollte sofort verarbeitet werden, maximal innerhalb von 2 Stunden nach Mischung.
In geschlossen Räumen sind Ex-geschützte Maschinen und Geräte einzusetzen. Sikafloor®-10 Pronto mit einem niedertourigen Doppelrührquirl (maximal 300 - 400 U/min) oder anderem geeignetem Gerät mischen.
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung müssen Untergrundfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüft werden. Außerhalb geschlossener Räume sollte Sikafloor®-10 Pronto bei sinkenden Temperaturen verarbeitet werden. Erfolgt die Verarbeitung bei steigenden Temperaturen, kann es zu Bläschenbildung durch aufsteigende Luft kommen.
Grundierung:
Normale, nicht poröse Oberflächen:
1 x Sikafloor®-10 Pronto
Achten Sie darauf, dass der Grundierungsfilm durchgehend, porenfrei und geschlossen aufgebracht wurde (min. 0,4 kg/mm²). Im Zweifelsfall ist eine nochmalige Grundierung erforderlich.
Abgesandete, saugfähige Oberflächen:
2 x Sikafloor®-10 Pronto nass-in-nass, bis der Untergrund gesättigt ist.
Die Applikation von Sikafloor®-10 Pronto erfolgt vorzugsweise mittels nicht fusselnder Rolle. Als Verarbeitungshilfe für Beläge kann in die frisch aufgebrachte Grundierung Quarzsand der Körnung 0,7-1,2 mm lose eingestreut werden, Verbrauch ca. 0,2 - 0,5 kg/m². Bei einer Beschichtung mit Sikafloor-15 Pronto ist dies unbedingt erforderlich. Bei schwierigen Untergründen, wie Fliesen, Asphalt und Stahl ist das Produktverhalten auf einer Musterfläche zu überprüfen.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Werkzeuge sind direkt nach Gebrauch mit Sika Verdünnung C zu reinigen. Vollständig ausgehärtetes Material kann lediglich mechanisch entfernt werden.