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Sika® Unitherm® Platinum-30

Lösemittelfreie, emissionsarme, ultradünne 2K-Epoxy-Brandschutzbeschichtung mit 100 % Festkörpervolumen für Stahlbauteile im Innen- und Außenbereich

Sika® Unitherm® Platinum-30 ist eine lösemittelfreie, emissionsarme, ultradünne 2K-Brandschutzbeschichtung auf Epoxidharzbasis mit 100 % Festkörpervolumen für Stahlbauteile im Innen- und Außenbereich. Sika® Unitherm® Platinum-30 bietet im Systemaufbau höchste Leistungs- und Lebensdauer (Brandschutz bis R45 und Korrosionsschutz bis zur Korrosivitätsklasse C5 hoch nach DIN EN ISO 12944). Sika® Unitherm® Platinum-30 bildet unter Hitzeeinwirkung eine wärmeisolierende Dämmschicht und erhöht so die Feuerwiderstandsdauer von Stahlbauteilen wie Stützen oder Träger. Lösemittelfrei nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz- und Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).

Ultradünne Epoxidharzbeschichtung
Lösemittelfrei, 100 % Festkörper, Nassschichtdicke = Trockenschichtdicke
Geruchsarm
Halogenfrei
Einfache Applikation mit 1K-Technik
Applikation direkt auf gestrahltem Stahl
Schichtdicke bis 2 mm pro Arbeitsgang möglich, keine Armierung erforderlich
Kurze Beschichtungs- und Härtungszeit, nach 24 h transport- und montagefähig
Sehr hohe mechanische Widerstandsfähigkeit, stoß-, schlag- und abriebfest
Gut geeignet auch für stark gegliederte Bauteile
Profilfolgende Beschichtung mit niedrigem Schichtauftrag
Erwartete Nutzungsdauer > 25 Jahre
Erreicht Typ X Klassifizierung (Außenbewitterung), keine Grund- und Deckbeschichtung notwendig
Hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften nach DIN EN ISO 12944, C5 hoch im Systemaufbau
Erfüllt die Anforderungen des DGNB Systems in Qualitätsstufe 4, Freigabe für die Kölner Liste

Ihr Ansprechpartner Ihr Händler

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Anwendung

Hocheffizienter Schutz zur Erhöhung der Feuerwiderstandsdauer von Stahlbauteilen wie Träger, Stützen und Fachwerkstäbe im Innen- und Außenbereich von Gebäuden. Besonders vorteilhaft als Werkstattbeschichtung.

Vorteile

Ultradünne Epoxidharzbeschichtung
Lösemittelfrei, 100 % Festkörper, Nassschichtdicke = Trockenschichtdicke
Geruchsarm
Halogenfrei
Einfache Applikation mit 1K-Technik
Applikation direkt auf gestrahltem Stahl
Schichtdicke bis 2 mm pro Arbeitsgang möglich, keine Armierung erforderlich
Kurze Beschichtungs- und Härtungszeit, nach 24 h transport- und montagefähig
Sehr hohe mechanische Widerstandsfähigkeit, stoß-, schlag- und abriebfest
Gut geeignet auch für stark gegliederte Bauteile
Profilfolgende Beschichtung mit niedrigem Schichtauftrag
Erwartete Nutzungsdauer > 25 Jahre
Erreicht Typ X Klassifizierung (Außenbewitterung), keine Grund- und Deckbeschichtung notwendig
Hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften nach DIN EN ISO 12944, C5 hoch im Systemaufbau
Erfüllt die Anforderungen des DGNB Systems in Qualitätsstufe 4, Freigabe für die Kölner Liste

Verpackung

Sika® Unitherm® Platinum-30	15,2 kg und 3,25 kg netto
Sika® Verdünnung E+B	25 l und 5 l

Farbe

Lichtgrau, ca. RAL 7035

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

Erfüllt die Indoor Air Comfort Gold® Grenzwerte von EUROFINS, auch als Beschichtungssystem

PRÜFZEUGNISSE

Von unabhängigen Instituten nach den weltweit führenden Standards geprüft:

EN 13381-8 (ETA 20/1160)
Epoxidharz-Beschichtung für den Stahlbrandschutz nach EN 13501-2 und ETAG 018-2, mit CE-Kennzeichnung

Produktinformation

Lagerfähigkeit

24 Monate

Lagerbedingungen

Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.

Dichte

~1,25 kg/l (± 0,05)

Flammpunkt

Entfällt

Feststoffanteil

~100 % Volumen ~100 % Gewicht

Technische Informationen

Haftzugfestigkeit

Auf gestrahltem Stahl	~8 N/mm²
Auf grundbeschichtetem Stahl	abhängig von der Grundbeschichtung

Chemische Beständigkeit

H₂SO₄(10%)	168 h
NaOH (10%)	168 h
Testbenzin	168 h

Chemische Beständigkeit als Beschichtungssystem

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komponente A : B

Gewichtsteile	100 : 8,5
Volumenteile	100 : 11,4

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 80%, Taupunktabstand während Verarbeitung und Antrocknung ≥ 3 K.

Oberflächentemperatur

Beschichtungsoberfläche und Umgebung: mind. + 10°C, maximal + 40°C*

Optimale Ergebnisse werden erzielt bei Temperaturen über + 16°C

* Bei höheren Temperaturen, bitte anwendungstechnischen Rat einholen.

Verarbeitungszeit

Bei + 20°C	~30 Min
Bei + 35°C	~15 Min

Aushärtezeit

Trocknung und Härtung (bei + 20°C)

Griffest

~8 h

Belastbar

(transport- und montagefähig)

~24 h

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Überarbeitung und Wartezeiten (bei + 20°C)

Zwischen Grundbeschichtung und Sika® Unitherm® Platinum-30: Nach Erreichung der Schlusstrockenzeit der jeweiligen Grundierung. Zwischen den Sika® Unitherm® Platinum-30 Beschichtungen:

Mind.	6 h bei + 20°C
Max.	Innenbereich: 7 Tage bei + 20°C Außenbereich: 2 Tage bei + 20°C

Zwischen Sika® Unitherm® Platinum-30 und SikaCor® EG-4, SikaCor® EG-5, SikaCor® PUR Color NEW, Sika® Permacor®-2330, Sika® Permacor®-2230 VHS oder Sika® Permacor®-2707:

Mind.	24 h bei + 20°C
Max.	Innenbereich: 7 Tage bei + 20°C Außenbereich: 2 Tage bei + 20°C

Hinweise:

In jedem Fall muss die Vorbeschichtung trocken und frei von verbundstörenden Stoffen sein (ggf. ist eine Hochdruckreinigung erforderlich).

Bei längeren Wartezeiten ist Anschleifen der Beschichtung erforderlich.

Etwaige Zwischenlagerung und Transport von beschichteten Bauteilen müssen in geeigneter Weise erfolgen. Das Anlegen von Gurten oder Ketten darf nicht auf die beschichtete Oberfläche erfolgen, sondern nur auf geeignete Hilfskonstruktionen.

Verbrauch

Materialverbrauch

Theoretischer Materialverbrauch / theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:

Trockenschichtdicke	1000 µm
Nassschichtdicke	1000 µm
Verbrauch	~1,25 kg/m²
Ergiebigkeit	~0,80 m²/kg

Anwendungsschritte

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Stahl:

Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.

Frei von Schmutz, Öl und Fett.

Handentroster Stahl: Handentrosten (Stahlbürste oder geeignetes Werkzeug) im Oberflächenvorbereitungsgrad St 3, DIN EN ISO 12944-4. Verzinkter Stahl:

Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.

Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen nach DIN EN ISO 12944-4).

Vorhandene korrosionsschützende Grundbeschichtung / Altbeschichtungen:

Es wird eine Verträglichkeitsprüfung mit dem Brandschutzsystem empfohlen.

Weitere Auskünfte zur Prüfung und Oberflächenvorbereitung finden Sie im Infodatenblatt Nr. 02 „Grundbeschichtungen für Sika® Stahlbrandschutzsysteme“.

Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.

Für weitere Auskünfte kontaktieren Sie bitte die Technische Abteilung.

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.

VERARBEITUNG

Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Airless- Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

Sika® Unitherm® Platinum-30 darf nicht verdünnt werden! Streichen oder Rollen:

Bei kleineren Flächen

Airless-Spritzen: Leistungsfähiges Airlessgerät mit nachgeschaltetem Durchlauferhitzer.

Druckübersetzung: ≥ 66 : 1
Förderleistung: ≥ 24 l/Min.
Spritzdruck: mind. 200 bar in der Pistole
Spritzdüse: 0,019 - 0,025 inch bzw. 0,48 - 0,64 mm
Spritzwinkel: z.B. 20 - 40°
Materialtemperatur: ca. + 35°C am Düsenaustritt

Hilfreiche Hinweise:

Siebe entfernen
Ansaugung direkt (ohne Ansaugschlauch)
Bei niedrigen Temperaturen empfehlen wir eine Isolierung des Spritzschlauches.
Schlauchlänge max. 25 m
Die Spritzwinkel und Düsengrößen sind den Gegebenheiten der Stahlbauteile anzupassen um Spritzverluste zu minimieren

Ausbesserungen: Reinigung der Fehl- bzw. Schadstellen, mattschleifen der Überlappungszonen und gründlich entstauben. Anschließend sofort Sika® Unitherm® Platinum-30 aufspachteln.