Sikafloor®-3310
ComfortFloor® PS-22 und Sika ComfortFloor® PS-68
Sikafloor®-3310 ist eine 2-komponentige, lösemittelfreie, sehr emissionsarme, elastische, selbstverlaufende Polyurethanbeschichtung.
- lösemittelfrei
- sehr geringe VOC- Emission
- geprüft gemäß AgBB- Prüfkriterien
- dauerhaft elastisch
- gute mechanische Beständigkeit
- trittschalldämmend
- einfache Verarbeitung
- pflegeleicht
- wirtschaftlich, kann mit Quarzsand gefüllt werden
Anwendung
- Elastische Verlaufsbeschichtung für die Sika Comfort-Floor-Systeme
- Speziell geeignet für den Einsatz in Krankenhäusern, Kindergärten, Großraumbüros, Verkaufs- und Ausstellungsräumen, Eingangshallen, Museen, Wohnräumen
- Nur für die Innenanwendung
Vorteile
- lösemittelfrei
- sehr geringe VOC- Emission
- geprüft gemäß AgBB- Prüfkriterien
- dauerhaft elastisch
- gute mechanische Beständigkeit
- trittschalldämmend
- einfache Verarbeitung
- pflegeleicht
- wirtschaftlich, kann mit Quarzsand gefüllt werden
Verpackung
| Komp. A | 15,8 kg Gebinde |
| Komp. B | 4,2 kg Gebinde |
| Komp. A+B | 20,0 kg fertig gemischtes Material |
Farbe
| Komp. A | pigmentiert, flüssig |
| Komp. B | hellbraun, transparent, flüssig |
Viele Farbtöne möglich. Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Bitte beachten, der Farbton von Sikafloor®-3310 sollte ungefähr an den Farbton von Sikafloor®-305 W angepasst werden.
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
-
LEED konform, v2009 IEQc 4.2: Low-Emitting Materials - Paints and Coatings
PRÜFZEUGNISSE
- Eurofins Zertifikat Indoor Air Gold (AgBB/ABG) für Sika ComfortFloor® PS-22; Bericht 392-2020-00020501_A_EN
- Eurofins Emissionszertifikat für Sika ComfortFloor® PS-68; Bericht 392-2024-00412601_C_EN
- Klassifizierung des Brandverhaltens EN 13501-1:2018
- Trittschallminderung gemäß EN ISO 10140;
- für Sika ComfortFloor® PS-22; TFI-Bericht 24-000926-01
- für Sika ComfortFloor® PS-68; TFI-Bericht 24- 000930-01
- Kratzbeständigkeit gemäß EN 14565, Anhang A
- für Sika ComfortFloor® PS-22; TFI-Bericht 24-000923-03
- für Sika ComfortFloor® PS-68; TFI-Bericht 24-000930-03
- Resteindruck gemäß EN 24343-1
- für Sika ComfortFloor® PS-22; TFI-Bericht 24-000923-03
- für Sika ComfortFloor® PS-68; TFI-Bericht 24-000930-03
- Verschieben eines Möbelfußes gemäß EN ISO 16581
- für Sika ComfortFloor® PS-22; TFI-Bericht 24-000923-03
- für Sika ComfortFloor® PS-68; TFI-Bericht 24-000930-03
Chemische Basis
Polyurethan
Lagerfähigkeit
12 Monate von Tag der Produktion
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.
| Komp. A: | Anhaltende Erschütterungen und höhere Raumtemperaturen während des Transports können das Absetzen zur Folge haben und dadurch das Mischen erschweren. |
| Komp. B: | Anhaltende Lagerung bei tiefen Temperaturen kann das Kristallisieren zur Folge haben. |
Dichte
| Gemischtes Produkt | 1,40 kg/l |
Festkörpervolumen
ca. 100 %
Shore-Härte (A)
| nach 14 Tagen bei +23 °C (ungefüllt) | 84 |
Zugfestigkeit
| nach 14 Tagen bei +23 °C | > 6.0 N/mm² |
Haftzugfestigkeit
| > 1.5 N/mm² (Betonbruch) | (EN 1542) |
Weiterreißwiderstand
| nach 14 Tagen bei +23 °C | 20 N/mm |
Chemische Beständigkeit
Sikafloor®-3310 muss immer mit Sikafloor®-305 W versiegelt werden. Entsprechend ist die chemische Beständigkeit der Versiegelung maßgebend.
Anwendung
Mischverhältnis
| Komp. A : Komp. B (Gewichtsteile) | 79 : 21 |
Materialtemperatur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +15 °C |
Lufttemperatur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +15 °C |
Relative Luftfeuchtigkeit
| Maximum | 80 % r. L. |
Taupunkt
Vor Betauung schützen! Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen, da sonst Gefahr der Kondensation besteht.
Untergrundtemperatur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +15 °C |
Untergrundfeuchtigkeit
Maßgeblich sind die Angaben in den Produktdatenblätternder oder Grundierungen, die unter „Systemaufbau” im jeweiligen Systemdatenblatt aufgeführt sind.
Verarbeitungszeit
| +10 °C | 24 Minuten |
| +20 °C | 18 Minuten |
| +30 °C | 15 Minuten |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Wartezeit bis zur Überarbeitung von Sikafloor®-3310:
| Temperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 21 Stunden | 72 Stunden |
| +20 °C | 15 Stunden | 48 Stunden |
| +30 °C | 12 Stunden | 36 Stunden |
Materialverbrauch
| Ungefüllt | 1,4 kg/m²/mm |
| Gefüllt | 1,7 kg/m²/mm |
UNTERGRUNDQUALITÄT
Trocken, sauber, fett- und ölfrei, keine Zementhaut oder losen Teile.
Druckfestigkeit mindestens 25 N/mm2, Haftzugfestigkeit mindestens 1.5 N/mm2.
Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche zu erstellen.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Untergrund muss mechanisch vorbereitet werden, z. B. durch Kugelstrahlen. Die Zementhaut muss vollständig entfernt werden. Eine texturierte, offene Oberfläche ist zu erzielen. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und andere Oberflächenfehlstellen müssen freigelegt werden. Untergrundreparaturen wie das Füllen von Poren oder das Reprofilieren können mit entsprechenden Sikafloor®, Sikadur® und Sikagard® Produkten getätigt werden. Der Untergrund muss glatt und eben sein. Unebenheiten beeinflussen die Schichtdicke. Erhebungen müssen durch Schleifen entfernt werden. Staub, lose und schlecht haftende Teile müssen restlos entfernt werden, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauger
MISCHEN
Komp. A kurz aufmischen. Anschließend Komp. B zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen, bis eine homogene Masse vorliegt. Je nach System Füllstoff (Quarzsand) dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
VERARBEITUNG
Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.
Bei einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt (siehe Untergrundfeuchtigkeit) Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre applizieren.
Grundierung
Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein 2. Arbeitsgang beim Grundieren nötig. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.
Verlaufsbeschichtung, ca. 2.0 mm
Sikafloor®-3310 wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmäßig verteilt. Die gleichmäßig verlegte Schicht sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften. Sobald Sikafloor®-3310 klebefrei ist, die Versiegelung applizieren.
Versiegelung
Mit einem kurzflorigen Nylonroller gleichmäßig im Kreuzgang verteilen. Eine nahtlose Verarbeitung wird durch eine "nass in nass" Applikation erreicht.
Systeme mit Schallschutzbeschichtung
Die Applikationsschritte zum Verlegen der Schallschutzbeschichtung können dem Produktdatenblatt von Sikafloor®-329 entnommen werden.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.