Sikaplan® WP 3150-16 R
Sikaplan® WP 3150-16 R (Dicke 1,6 mm) ist eine Abdichtungsbahn mit innenliegender Verstärkung, auf Basis von hochwertigem Polyvinylchlorid (PVC-p).
- Langzeiterfahrung über Jahrzehnte
- Einfacher Betrieb und Reinigung
- Hohe UV-Stabilität
- Beständig gegenüber Chlorbadewasser und handelsüblichen Schwimmbad-Chemikalien
- Enthält keine DEHP (DOP) Weichmacher
- Optimierte Flexibilität, Reißfestigkeit und Multiaxiale-Zugdehnung
- Flexibel auch bei tiefen Temperaturen
- Beständig gegenüber Algenbewuchs
- Kann auf feuchtem Untergrund verlegt werden
Anwendung
Abdichtungsbahn für:- Indoor-Schwimmbäder
- Freischwimmbäder
- Trinkwasserbecken
- Wellenbecken
- Wasser mit permanenter Temperatur > +32°C
- Sammelbecken für kontaminiertes Wasser
- Thermalwasser- oder Heißwasserbecken
Vorteile
- Langzeiterfahrung über Jahrzehnte
- Einfacher Betrieb und Reinigung
- Hohe UV-Stabilität
- Beständig gegenüber Chlorbadewasser und handelsüblichen Schwimmbad-Chemikalien
- Enthält keine DEHP (DOP) Weichmacher
- Optimierte Flexibilität, Reißfestigkeit und Multiaxiale-Zugdehnung
- Flexibel auch bei tiefen Temperaturen
- Beständig gegenüber Algenbewuchs
- Kann auf feuchtem Untergrund verlegt werden
Verpackung
| Rollenbreite | 1,65 m oder 2,05 m |
| Rollenlänge | 25 m |
Farbe
| Farben | adriablau / sand / türkis / hellblau / weiß / perlgrau / schiefergrau |
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- EN 13361 — Geosynthetische Dichtungsbahnen - Eigenschaften, die für die Anwendung beim Bau von Rückhaltebecken und Staudämmen erforderlich sind.
- EN 13967 — Abdichtungsbahnen - Kunststoff- und Elastomerbahnen für die Bauwerksabdichtung gegen Bodenfeuchte und Wasser - Definitionen und Eigenschaften.
- DIN 18535-2 - Abdichtung von Becken und Behältern mit bahnenförmigen Abdichtungsstoffen
- KSW Prüfzeugnis für den Einsatz im Schwimm- und Badebeckenbereich für Frei- und Hallenbäder
- Verhalten bei Brandeinwirkung gemäß DIN EN 13501-1: Klasse E
Chemische Basis
Kunststoff-Abdichtungsbahn auf Basis von Polyvinylchlorid weich (PVC-p)
Lagerfähigkeit
Bei fachgerechter Lagerung behält das Produkt seine Eigenschaften.
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden, bei Temperaturen zwischen +5°C und +35°C in horizontaler Position auf Paletten lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen und Schnee schützen. Paletten dürfen während Transport und Lagerung nicht aufeinander gestapelt werden.
Effektive Dicke
| 1,60 mm ± 0,16 mm | (EN 1849-2) |
Geradheit
| ≤ 75mm /10m | (EN 1849-2) |
Flächengewicht
| 2,06 kg/m2 ± 0,20 kg/m2 | (EN 1849-2) |
Systemaufbau
Zubehörteile:
- Sikaplan® W Felt 300 Biozid
- Sikaplan® WP Verbundblech Typ WB
- Sikaplan® WP 3100-15 RE, oberflächengeprägte Bahn zur Rutschhemmung
- Sikaplan® WP 3100-14 C, Tauchstreifen
- Sikaplan® WP PVC Lösung
- SikaRoof® Quellschweißmittel
Widerstand gegen stoßartige Belastung
| Methode A, Fallkörper 500g | Wasserdicht bis 1000mm Fallhöhe |
Widerstand gegen statische Belastung
| Kein Schaden, 20 kg, Prüfdauer 24 h | (EN 12730) |
| Stempeldrückkraft: 6,80 kN ± 0,68 kN | (EN ISO 12236) |
Zugfestigkeit
| längs (MD)1) | 2500 N / 50mm ± 500 N / 50mm |
| quer (CMD)2) | 2500 N / 50mm ± 500 N / 50mm |
| längs (MD)1) | 2500 N / 50mm ± 500 N / 50mm |
| quer (CMD)2) | 2500 N / 50mm ± 500 N / 50mm |
1) MD = Maschinenrichtung
2) CMD = quer zur Maschinenrichtung
Reißdehnung
| längs (MD)1) | > 15% |
| quer (CMD)2) | > 15% |
1) MD = Maschinenrichtung
2) CMD = quer zur Maschinenrichtung
Weiterreißwiderstand (Nagelschaft)
| längs (MD)1) | 650 N ± 150 N |
| quer (CMD)2) | 850 N ± 150 N |
1) MD = Maschinenrichtung
2) CMD = quer zur Maschinenrichtung
Schälwiderstand der Fügenaht
| Bruch außerhalb der Fügenaht | (12317-2) |
Scherwiderstand der Fügenaht
| > 2300 N / 50mm | (EN 12317-2) |
| Kein Versagen der Fügenaht |
Maßhaltigkeit
| längs (MD) nach 6 Stunden bei +80°C | < 2% |
| quer (CMD) nach 6 Stunden bei +80°C | < 2% |
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
| 100 x 10–6 / K ± 50 x 10–6 / K | (ASTM D696) |
Verhalten beim Falzen bei tiefen Temperaturen
| keine Risse bis -20°C | (EN 495-5) |
Wasserdichtheit
| Prüfdauer 24 Stunden mit 60 kPA | bestanden |
Verhalten im warmen Wasser
| Veränderung der Zugfestigkeit, nach 56 Tagen bei +50°C Lagerung | < 20% |
| Veränderung der Bruchdehnung, nach 56 Tagen bei +50°C Lagerung | < 20% |
Mikrobiologische Beständigkeit
| Veränderung der Zugfestigkeit nach 16 Wochen | < 15% (MD/CMD) |
| Veränderung der Bruchdehnung nach 16 Wochen | < 15% (MD/CMD) |
Dauerhaftigkeit der Wasserdichtigkeit gegenüber Chemikalien
| Alterung 28 Tage bei +23°C, Prüfdauer 24 Stunden mit 60kPa | bestanden |
Dimensionsänderung nach Hitzebelastung
| längs (MD)1) nach 6 Stunden bei +80°C | < 2% |
| quer (CMD)2) nach 6 Stunden bei +80°C | < 2% |
1) MD = Maschinenrichtung
2) CMD = quer zur Maschinenrichtung
Dauerhaftigkeit der Wasserdichtigkeit gegenüber künstliche Alterung
| Alterung 12 Wochen bei +23°C, Prüfdauer 24 Stunden mit 60kPa | bestanden |
Brandverhalten
| Klasse E | (EN 13501-1) |
Anwendung
Lufttemperatur
+5°C min. / +35°C max.
Bei Verlegung unter +5°C sind Zusatzmaßnahmen zu treffen.
Untergrundtemperatur
0°C min. / +35°C max.
VERARBEITUNGSANWEISUNG
Die Verarbeitung erfolgt gemäß den Vorgaben der aktuellen Fassung der Sika Verlegeanleitung.
Alle Nähte müssen mit Handschweißgeräten und Andrückrollen oder mit Schweißautomaten verschweißt werden. Die Schweißtemperatur sowie die Schweißgeschwindigkeit müssen stufenlos einstellbar und elektronisch prüfbar sein. Schweißparameter sind vor den Schweißarbeiten objektbezogen einzustellen und an Mustern zu überprüfen.
Empfohlene Schweißgeräte:
Leister Triac für Handschweißnähte und Sarnamatic LE für Automatenschweißnähte. Die Schweißparameter müssen vor der Verschweißung geprüft und ggf. angepasst werden