Sikagard® WallCoat N
Sikagard Wallcoat N ist eine hochwertige, farbige, wässrige, 2-komponentige Epoxidharz-Dispersion.
- Leichte Verarbeitbarkeit (auch spritzbar)
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Gute Haftung auch auf mattfeuchten Untergründen
- Gute Deckkraft
- Dekontaminierbar
- Wasserdampfdurchlässig
- Hoher Karbonatisierungsschutz
- Reinigungsfreundlich
- Sehr gute Nassabriebbeständigkeit
- Hohe Standfestigkeit an vertikalen Flächen
- Wasserverdünnbar
- Geruchlos
- CSM Prüfungen
- Reinraum geeignet
Anwendung
Zur Herstellung farbiger Versiegelungen von Wandflächen im Innenbereich. Geeignet auf Flächen, bei denen eine gute chemische Widerstandsfähigkeit gefordert wird. Typische Anwendungsbereiche sind Reinräume in der Elektronikindustrie, Mikrobiologie und -chemie. Nicht für den Einsatz als Behäl-terbeschichtung für flüssige Medien geeignet.Vorteile
- Leichte Verarbeitbarkeit (auch spritzbar)
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Gute Haftung auch auf mattfeuchten Untergründen
- Gute Deckkraft
- Dekontaminierbar
- Wasserdampfdurchlässig
- Hoher Karbonatisierungsschutz
- Reinigungsfreundlich
- Sehr gute Nassabriebbeständigkeit
- Hohe Standfestigkeit an vertikalen Flächen
- Wasserverdünnbar
- Geruchlos
- CSM Prüfungen
- Reinraum geeignet
Verpackung
20 kg | Komp. A: 14,60 kg Komp. B: 5,40 kg |
Fassware | Komp. A: 270 kg Komp. B: 200 kg |
Farbe
ca. RAL 9003, 9010, 7032, 7035.
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Bei direkter Sonneneinstrahlung können Farbtonunterschiede auftreten. Diese haben keinen Einfluss auf die Funktion und Beständigkeit. Weitere Farbtöne sind nach Prüfung der Realisierbarkeit möglich.
Bei hellen Farbtönen kann ein mehrmaliger Schichtauftrag zur Erreichung der Deckkraft notwendig sein.
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
Dekontaminierbarkeit entsprechend DIN 24415
Klassifizierung des Brandverhaltens nach DIN EN 13501-1-Klasse B1
Nassabriebbeständigkeit nach DIN EN ISO 11998 Klasse 1
IPA-Zertifikat Sikagard-Wallcoat N CSM-Qualifizierungsbescheinigung:
- Biologische Beständigkeit ISO 846: Sehr gut – Report-Nr. SI 1103-544
- TVOC-Emission ISO14644-8 Klasse-9,6 – Report-Nr. SI 1103-544
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Lagerfähigkeit
vom Tag der Produktion 1 Jahr
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.
Dichte
Komp. A: ca. 1,55 kg/l (nass) | DIN EN ISO 2811-1 |
Viskosität
ca. 1100 mPas bei + 23°C (A + B gemischt)
Abriebfestigkeit
110 mg (CS 10/1000/1000) nach 14 Tagen bei + 23°C
(gemäss ASTM D 4060, Taber Abraser Test)
Haftzugfestigkeit
Auf Beton: > 1,5 N/mm² (Betonbruch)
Thermische Beständigkeit
Belastung* | Trockene Hitze |
Permanent | + 50°C |
Kurzzeitig max. 7 Tage | + 80°C |
| Kurzzeitig max. 12 Stunden | + 100°C |
Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze* bis zu + 80°C bei gelegentlicher Belastung (z.B. während Dampfreinigung etc.).
* Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.
Anwendung
Mischverhältnis
Komp. A : Komp. B = 73 : 27 (Gewichtsteile)
Komp. A : Komp. B = 65 : 35 (Volumenteile)
Lufttemperatur
Min. + 10°C
Max. + 30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 75%
Für ausreichende Belüftung sorgen!
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.
Untergrundtemperatur
Min. + 10°C
Max. + 30°C
Untergrundfeuchtigkeit
Maximal mattfeucht
Verarbeitungszeit
+ 10°C | + 20°C | + 30°C |
ca. 150 Minuten | ca. 90 Minuten | ca. 60 Minuten |
Aushärtezeit
Sikagard-Wallcoat N - auf Sikagard-Wallcoat N:
| Untergrundtemp. | Min. | Max. |
| + 10°C | 180 Min. | 7 Tage |
| + 20°C | 180 Min. | 7 Tage |
| + 30°C | 150 Min. | 7 Tage |
Sikagard-Wallcoat N – auf Sikafloor-150:
| Untergrundtemp. | Min. | Max. |
| + 10°C | 24 Std. | 4 Tage |
| + 20°C | 12 Std. | 2 Tage |
| + 30°C | 8 Std. | 1 Tag |
Wichtig: Dies sind Richtwerte und werden beeinflusst durch wechselnde Witterungsbedingungen.
Wartezeit bis zur Nutzung
Temperatur | Klebefrei nach | Leicht belastbar nach | Vollständig ausgehärtet nach |
+ 10°C | ca. 24 Std. | ca. 5 Tagen | ca. 10 Tagen |
+ 20°C | ca. 6 Std. | ca. 3 Tagen | ca. 7 Tagen |
| + 30°C | ca. 3 Std. | ca. 2 Tagen | ca. 5 Tagen |
Wichtig: Dies sind Richtwerte und werden beeinflusst durch wechselnde Witterungsbedingungen.
Materialverbrauch
Grundierung
auf Rigipsplatten
| Produkt | Verbrauch |
| Sikafloor-150 + 20 % Sika Verdünnung C | bis Sättigung |
auf Spachtelmassen (zementöse Mörtel)
| Produkt | Verbrauch |
| Sikafloor-150 + 20 % Sika Verdünnung C | bis Sättigung |
| Sikagard-Wallcoat N + 5 % Wasser | 130 g/m² |
auf Beton
| Produkt | Verbrauch |
| saugende Flächen: Sikafloor-150 + 20 % Sika Verdünnung C | bis Sättigung |
| dichte Flächen: Sikagard-Wallcoat N + 5 % Wasser | 200 g/m² |
Versiegelung
| Produkt | Verbrauch |
| Sikagard-Wallcoat N | 2-3 x 150-250 g/m² gerollt oder 1-2 x 150-280 g/m² gespritzt |
Bis zum tragfähigen Untergrund sind folgende minimale Oberflächenhaftzugfestigkeiten einzuhalten:
- Beton: zulässiger kleinster Einzelwert 0,8 N/mm²
- AQUAPANEL Cement Board von Knauf ≥ 0,3 N/mm²
Vor der Verwendung sind die Spachtelmassen auf ihre Eignung, sowie deren Funktionsfähigkeit mit Sikagard Wallcoat N zu prüfen.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B nach vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, werden die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl angemischt bevor die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Durchmischung auf maximal 300 U/min. gesteigert wird.
Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Es ist darauf zu achten, dass keine Luft eingerührt wird. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz durchmischen.
VERARBEITUNG
Die Applikation erfolgt mittels Pinsel, mittelflorigem Lammroller oder Airless-Spritzgerät (Wagner-Maschine, Düse 615). Bei maschineller Applikation kann die Konsistenz von Sikagard Wallcoat N mit bis zu max. 10% Wasser verdünnt werden. Stark saugende Untergründe zusätzlich vornetzen und evtl. in drei Schichten applizieren.
Unsere Empfehlung von Verarbeitungsgeräten beruhen auf Versuchen mit einem Gerät zum Zeitpunkt der Drucklegung des Produktdatenblatts. Da solche Geräte nicht durch Sika hergestellt und vertrieben werden und unterschiedlich konfiguriert und/oder ausgestattet und/oder abgewandelt sein können, entbindet diese Empfehlung den Verarbeiter nicht von eigenen Recherchen zu Maschinenkonfiguration, Einsatzfähigkeit und der Durchführung von Versuchen vor der endgültigen Verarbeitung. Sika übernimmt insoweit keine Haftung für den Erfolg oder Misserfolg beim Einsatz der Geräte.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Seifenwasser auswaschen, um verbliebene Harzreste sicher zu entfernen. Mit klarem Wasser nachspülen.
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.