Sikafloor®-269 CR
Sikafloor®-269 CR ist ein lösemittelfreies, farbiges, äußerst gering emittierendes, 2-komponentiges Epoxidharzbindemittel für selbstverlaufende Beschichtungen. Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE
- äußerst geringe VOC-Emission
- geringe Partikelemission
- gute chemische und mechanische Beständigkeit
- leicht zu Reinigen
- glänzende Oberfläche
- wirtschaftlich
- flüssigkeitsdicht
- lösemittelfrei
- rutschhemmende Ausführung möglich
Anwendung
Speziell entwickelt für Beschichtungen und Beläge, besonders in Reinräumen der Halbleiterindustrie, optischen Industrie Pharmaindustrie, sowie Räumen mit höchsten Anforderungen an die Raumluftqualität (sehr geringe VOC- u. Partikelemission). Für Flächen mit normaler bis mittelschwerer Beanspruchung auf Beton- und Zementestrichen.Vorteile
- äußerst geringe VOC-Emission
- geringe Partikelemission
- gute chemische und mechanische Beständigkeit
- leicht zu Reinigen
- glänzende Oberfläche
- wirtschaftlich
- flüssigkeitsdicht
- lösemittelfrei
- rutschhemmende Ausführung möglich
Verpackung
| Komponente A: | 24,9 kg (Gebinde) |
| Komponente B: | 5,1 kg (Gebinde) |
| Komponente A + B: | 30 kg (Fertigmischung) |
Farbe
| Harz - Komponente A: | farbig, flüssig |
| Härter - Komponente B: | durchsichtig, flüssig |
RAL 7032, 1001
Andere Farbtöne auf Anfrage
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht dauerhaft farbtonstabil, wobei die Funktionalität der Beschichtung erhalten bleibt.
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Fraunhofer IPA, Stuttgart: Partikelemission ISO 14644-1 Klasse 5 – Report-Nr. SI 0908-494
- Fraunhofer IPA, Stuttgart: Partikelemission GMP-Klasse A - Report-Nr. SI 1008-533
- Fraunhofer IPA, Stuttgart: TVOC-Ausgasung ISO 14644-8 Klasse -9,6 - Report-Nr. SI 0908-494
- Fraunhofer IPA, Stuttgart: Biologische Beständigkeit ISO 846: Sehr gut - Report-Nr. SI 1008-533
- Ausgasungszertifikat Sikafloor-269 CR (+90°C) M+W Group, 12.4.2007
- CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)
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Chemische Basis
Epoxid
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion mind. 12 Monate.
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.
Dichte
| Komponente A: | ca. 1,7 kg/l |
| Komponente B: | ca. 1,0 kg/l |
| Komponente A+B: | ca. 1,5 kg/l |
Abriebfestigkeit
Abrieb Taber Abraser CS 10/1000/1000
| 50 mg | (14 Tage bei +23°C) |
Druckfestigkeit
(verfüllt 1:0,3 mit Quarzsand 0,1-0,3 mm)
| 85 N/mm² | (7 Tage bei +23°C) |
Biegezugfestigkeit
(verfüllt 1:0,3 mit Quarzsand 0,1-0,3 mm)
| 35 N/mm² | (7 Tage bei +23°C) |
Haftzugfestigkeit
| > 1,5 N/mm² | (ISO 4624) |
Chemische Beständigkeit
siehe Chemikalienbeständigkeitsliste
Thermische Beständigkeit
| Belastung* | Trockene Hitze |
| ständig | +50 °C |
*Ohne gleichzeitige chemische oder mechanische Belastung
Anwendung
Mischverhältnis
83 Gew.-Teile Komp. A
17 Gew.-Teile Komp. B
Lufttemperatur
Minimal + 18°C
Maximal + 30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80%
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.
Untergrundtemperatur
Minimal + 18°C
Maximal + 30°C
Untergrundfeuchtigkeit
Maßgeblich sind die Angaben der unter "Beschichtungsaufbau" genannten Systemgrundierungen.
Verarbeitungszeit
| Temperatur | Zeit |
| + 18°C | ca. 35 Minuten |
| + 20°C | ca. 30 Minuten |
| + 30°C | ca. 15 Minuten |
Aushärtezeit
Vor Überarbeitung von Sikafloor®-269 CR:
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +18°C | 26 Stunden | 4 Tage |
| +20°C | 24 Stunden | 2 Tage |
| +30°C | 12 Stunden | 1 Tag |
Wartezeit bis zur Nutzung
| Untergrundtemperatur | Begehbar | Leicht belastbar | Voll belastbar nach |
| +18°C | ca. 72 Stunden | ca. 7 Tagen | ca. 21 Tagen |
| +20°C | ca. 48 Stunden | ca. 4 Tagen | ca. 7 Tagen |
| +30°C | ca. 24 Stunden | ca. 2 Tagen | ca. 5 Tagen |
Materialverbrauch
Verlaufsbeschichtung (ca. 1,5 mm):
| Sikafloor®-269 CR | Quarzsand F 34 (0,1 - 0,3 mm) | |
| Mischungsverhältnis | 1 Gew.-Teil | 0,3 Gew.-Teil |
| Materialverbrauch | 1,9 kg/m² | 0,6 kg/m² |
In Abhängigkeit der Umgebungstemperatur variiert der Füllgrad. Der Systemaufbau wie oben beschrieben, ist unbedingt einzuhalten und darf nicht geändert werden.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand oder Sikafloor-Filler zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
VERARBEITUNG
Das fertig gemischte Material wird streifenförmig ausgegossen und mit der Traufel, Kauppspachtel oder Zahnrakel in der geforderten Schichtdicke gleichmäßig verteilt. Bei Anwendung als Verlaufsbeschichtung muss die frisch aufgezogene Schicht mit einer Stachelwalze im Kreuzgang nachgerollt und entlüftet werden.
GERÄTEREINIGUNG
Sika Verdünnung C
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.