SikaHyflex®-402 Connection
Bewegungsfugen nach DIN 18540 und Anschlussfugen
SikaHyflex®-402 Connection ist ein 1-komponentiger und gebrauchsfertiger Hochleistungsdichtstoff nach
DIN 18540 mit ausgezeichneten Verarbeitungseigenschaften sowie einer klebefreien und farbtonstabilen Oberfläche. SikaHyflex®-402 Connection ist vor allem geeignet für Gebäude mit Nachhaltigkeits-
Zertifizierung wie DGNB oder LEED.
- Erfüllt DIN 18 540-fb
- Hohe Bewegunsaufnahmekapazität mit
Klassifizierung 25 LM - Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften
- Klebfreie Oberfläche, keine Verschmutzung durch Staub, optisch attraktive Fugenoberfläche
- Ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit durch sehr gute UV-Beständigkeit und Farbtonstabilität
- Phthalatfrei
Anwendung
Fugen im Hochbau, die nach den Regeln der DIN 18540 abgedichtet werden, sowie Anschlussfugen an Fenstern und Türen, Fassaden, Metallverkleidungen, etc. im Innen- und Aussenbereich.Besonders geeignet für die Anschlussfugenabdichtung gemäss RAL-Leitfaden zur Montage. SikaHyflex®-402 Connection ist zudem nachhaltig geprüft und somit ebenfalls für Fugen im Wohnungsbau, Verwaltungsbau, Schulen, Kindergärten, usw. wo sich Menschen aufhalten und Nachhaltigkeit wichtig ist,
optimal geeignet.
Vorteile
- Erfüllt DIN 18 540-fb
- Hohe Bewegunsaufnahmekapazität mit
Klassifizierung 25 LM - Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften
- Klebfreie Oberfläche, keine Verschmutzung durch Staub, optisch attraktive Fugenoberfläche
- Ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit durch sehr gute UV-Beständigkeit und Farbtonstabilität
- Phthalatfrei
Verpackung
Kartusche mit 290 ml, 12 Kartuschen im Karton (uniweiss und betongrau)
Schlauchbeutel mit 600 ml, 20 Beutel im Karton
Farbe
Uniweiss, kieselgrau, betonhellgrau, betongrau, mittelgrau, anthrazitgrau, schwarz
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- Geruchsneutral, lösemittelfrei, sehr emissionsarm
- EMICODE EC1PLUS, sehr emissionsarm
- LEED v4 EQc 2: Emissionsarme Materialien
PRÜFZEUGNISSE
- DIN 18 540-fb, SKZ Würzburg
- Leistungserklärung und CE-Kennzeichnung gemäss DIN EN 15651-1 - Fugendichtstoffe für Fassaden-
elemente - Klassifizierung F EXT-INT CC 25 LM - ISO 11600 F 25 LM, SKZ Würzburg
- Unbedenklichkeitserklärung gegenüber Kontakt mit Lebensmitteln - ISEGA, Migrationsverhalten nach
EN 1186, EN 13130 und CEN/TS 14234
Chemische Basis
1-komponentiges silanterminiertes Polymer (STP), feuchtigkeitshärtend
Lagerfähigkeit
12 Monate
Lagerbedingungen
Bei kühler und trockener Lagerung in unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen + 10 °C und + 25 °C.
Dichte
| ~1,25 kg/l | (ISO 1183-1) |
Shore-Härte (A)
| ~20 (nach 28 Tagen) (+ 23 °C / 50 % r. F.) | (ISO 868) |
Sekantenzugmodul
| ~0,40 N/mm2 bei 100 % Dehnung (23 °C) | (ISO 8339) |
| ~0,50 N/mm2 bei 100 % Dehnung (-20 °C) |
Zulässige Gesamtverformung
| 25 % | (ISO 11600) |
Prüfamplitude
| ± 25 % | (ISO 9047) |
Rückstellvermögen
| ~70 % | (ISO 37) |
Weiterreissfestigkeit
| ~4,0 N/mm | (ISO 34) |
Gebrauchstemperatur
−40 °C to +70 °C
Fugenkonstruktion
Fugenanordnung und -abmessung sind in der Planung zu berücksichtigen, denn der Fugenabdichter hat in der Regel keine Möglichkeit, die Fugen zu verändern. Berechnungsgrundlage für die notwendige Fugenbreite bilden die technischen Kennwerte des Fugendichtstoffs und der angrenzenden Baustoffe, die Beanspruchung der Bauteile, deren Konstruktion und deren Grösse.
Im Allgemeinen sollte die Fugenbreite zwischen 10 und 35 mm
liegen und ein Breiten/Dicken-Verhältnis von 2:1 ist einzuhalten.
Mindestfugenbreite: 10 mm
Die Fugengestaltung richtet sich nach den allgemeinen technischen
Regeln, insbesondere nach der DIN 18540.
Standardfugenbreiten für Fugen zwischen Betonbauteilen
| Fugenabstand / m | Fugenbreite / mm | Min. Fugenbreite / mm | Fugentiefe / |
| 2 | 15 | 10 | 8 |
| 2 – 3,5 | 20 | 15 | 10 |
| 3,5 – 5 | 25 | 20 | 12 |
| 5 – 6,5 | 30 | 25 | 15 |
| 6,5 – 8 | 35 | 30 | 15 |
Anwendung
Abfliessverhalten
| 0 mm, sehr gut | (ISO 7390) |
Lufttemperatur
Zwischen +5 °C und +40 °C
Untergrundtemperatur
Zwischen +5 °C und +40 °C, min. 3 °C über dem Taupunkt
Untergrundfeuchtigkeit
Trocken
Hinterfüllmaterial
Es sind nur geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile
(z.B. Sika® Rundschnur PE) oder in Ausnahmefällen PE-Folien erlaubt.
Aushärtungsrate
~ 2 mm/24 h (23 °C / 50 % r.h.)
Hautbildungszeit
~ 60 min (23 °C / 50 % r.h.)
Materialverbrauch
| Fugenbreite in mm | Fugentiefe in mm | Fugenlänge / |
| 10 | 8 | ~ 7,5 |
| 15 | 8 | ~ 5,0 |
| 20 | 10 | ~ 3,0 |
| 25 | 12 | ~ 2,0 |
| 30 | 15 | ~ 1,3 |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Die Fugenflanken müssen tragfähig sein, fest, sauber, trocken, frei von Öl, Fett und losen Bestandteilen,
Zementschlämmen, Farben, Hydrophobierungsmitteln und Antigraffitibeschichtungen.
SikaHyflex®-402 Connection besitzt sehr gute Hafteigenschaften auf vielen sauberen und festen Untergründen. Für eine optimale Haftung und bei hoch beanspruchten Anwendungen, für stark belastete Fugen, oder bei extremen Wetterbelastungen müssen Reiniger und Primer verwendet werden.
Im Zweifelsfall führen Sie bitte Vorversuche durch.
Primer verbessern die Dauerhaftigkeit der Abdichtung.
Vorbehandlung auf nicht-saugfähigen Untergründen
Glasierte Fliesen, Emaille, eloxiertes Aluminium und Edelstahl (V2A, V4A) können mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschliessend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.
2-K-Beschichtungen oder Lacke auf Basis EP, UP oder PU, Epoxid-Mörtel oder -Beschichtungen, GFK auf Basis UP, EP oder PU, pulverlackierte Metalle, blankes Aluminium und verzinkter Stahl müssen mit einem feinen Schleifvlies (z. B. siavlies very fine) unter leichtem Druck angeschliffen werden und mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschliessend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.
Oben nicht genannte Metalluntergründe, wie Kupfer oder Titanzink mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch reinigen. Mindestens 15 Minuten ablüften lassen, dann Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschliessend weitere 30 Minuten
(max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Auf die saubere Oberfläche von Hart-PVC Sika®
Primer-215 mit einem Pinsel auftragen. Anschliessend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften
lassen.
Auf glatten, nichtsaugenden Untergründen kann alternativ zum Pinsel auch ein lösemittelbeständiger Roller oder Melaminschwamm (z.B. Basotect®) für den
Primerauftrag verwendet werden.
Vorbehandlung auf saugfähigen Untergründen
Zur Vorbehandlung von Beton, Porenbeton, Putz, Mörtel, Mauerwerk oder bewittertem Holz auf den sauberen Untergrund Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschliessend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Bitte beachten:
Primer sind ausschliesslich als Haftvermittler einzusetzen. Sie ersetzen weder die Reinigung der Haftflächen noch sind sie in der Lage, deren Festigkeit zu verbessern. Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte der Sika® Primertabelle für Kleb- und Dichtstoffe.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Werkzeuge und das Verarbeitungszubehör sind unverzüglich mit Sika® Remover-208 oder Sika®
PowerClean Reinigungstüchern zu reinigen.
Ausgehärtete Dichtstoffreste lassen sich nur noch
mechanisch entfernen.
Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern, z.B. Sika® PowerClean Reinigungstüchern oder Industriehandreinigern und Wasser
gewaschen werden.
Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!