SikaCor® Elastomastic TF
Reaktionshärtender, dickschichtiger 2-Komponenten-Epoxid- und Polyurethanharz-Flüssigkunststoff zur Herstellung zähelastischer und mechanisch hochbeständiger Dünnbeläge auf Stahl und Beton. Lösemittelfrei nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).
- Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
- Mechanisch widerstandsfähig, zähelastisch, abrieb-, stoß- und schlagfest
- Hervorragende Adhäsion auf Stahl und Beton
- Rissüberbrückend im System (OS 10) nach IV T+V (DAfStb-Richtlinie)
Anwendung
SikaCor® Elastomastic TF ist nur für die Anwendung durch gewerbliche Verarbeiter bestimmt. Hochwertiger, verschleißfester Dünnbelag z.B. auf Dienststegen, Geh- und Radwegflächen und befahrenen Flächen, wie z. B. Fahrbahnen, Parkhäuser und Tiefgaragen, sowie Eisenbahnbrücken mit Schotterbett (Schottertröge) und Schrammborde. Zur Herstellung eines dickschichtigen, verschleißfesten, mechanisch hoch beständigen und zugleich chemisch belastbaren Korrosionsschutz-Systems. Zum Niveauausgleich bzw. Gefälleeinbau zur Vermeidung von stehendem Wasser.Vorteile
- Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
- Mechanisch widerstandsfähig, zähelastisch, abrieb-, stoß- und schlagfest
- Hervorragende Adhäsion auf Stahl und Beton
- Rissüberbrückend im System (OS 10) nach IV T+V (DAfStb-Richtlinie)
Verpackung
| SikaCor® Elastomastic TF | 20 kg netto |
| SikaCor® HM Primer | 30 kg netto |
| Sikafloor®-150 | 25 kg, 10 kg und 2,5 kg netto |
| Sikafloor®-359 N | 32,5 kg netto |
Farbe
| SikaCor® Elastomastic TF | Staubgrau ca. RAL 7037 |
| SikaCor® HM Primer | DB 702 ca. |
| Sikafloor®-359 N | Farbtonvielfalt |
Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Zugelassen nach ZTV-ING Teil 7 Abschnitt 5 "Reaktionsharzgebundene Dünnbeläge auf Stahl".
- Für Betonbrücken mit Schotterbett liegt eine Eignungsprüfung der TU München vor.
- Ein Prüfzeugnis für Oberflächenschutzsysteme nach DAfStb-Richtlinie für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen (Ausgabe 10/2001) liegt vor.
- Bestimmung der rutschhemmenden Eigenschaften nach DIN 51130. Ein Prüfbericht für die Klasse der Rutschhemmung R 12 bzw. R 13 liegt vor.
- Epoxid-Polyurethan-Beschichtung für den Betonschutz nach EN 1504-2: 2004 und EN 13813: 2002, mit CE-Kennzeichnung.
Lagerfähigkeit
2 Jahre
Lagerbedingungen
Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.
Dichte
| Dichte ohne Zuschlag | ~1,2 kg/l |
| Dichte mit Zuschlag | ~1,6 kg/l (0,4 - 0,7 mm Quarzsand) |
Feststoffanteil
~100 % Volumen
Shore-Härte
| Shore-D Härte | ~40 |
Chemische Beständigkeit
Wasser, Meerwasser, Abwasser, verdünnte anorganische Säuren und Laugen, Salze, Waschmittel, Fette, Öle und kurzzeitige Einwirkung von
Treibstoffen und Lösemitteln.
Thermische Beständigkeit
Trockene Hitze bis ca. + 100°C, kurzzeitig bis + 250°C
Anwendung
Mischverhältnis
| Gewichtsteile | Komponente A : B |
| SikaCor® Elastomastic TF | 40 : 60 |
| SikaCor® HM Primer | 90 : 10 |
| Sikafloor®-150 | 74 : 26 |
| Sikafloor®-359 N | 78 : 22 |
Materialtemperatur
| Mind. | Max. | |
| SikaCor® |
|
|
| SikaCor® HM Primer | + 5°C | + 40°C |
| Sikafloor®-150 | + 10°C | + 30°C |
| Sikafloor®-359 N | + 10°C | + 30°C |
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur.
Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.
Oberflächentemperatur
| Mind. | |
| SikaCor® Elastomastic TF | + 10°C |
| SikaCor® HM Primer | + 5°C |
| Sikafloor®-150 | + 10°C |
| Sikafloor®-359 N | + 10°C |
Verarbeitungszeit
| Bei + 10°C | Bei + 20°C | Bei + 30°C | |
| SikaCor® Elastomastic TF |
|
| ~30 min |
| SikaCor® HM Primer | ~12 h | ~8 h | ~5 h |
| Sikafloor®-150 | ~1 h | ~30 min | ~15 min |
| Sikafloor®-359 N | ~40 min | ~25 min | ~15 min |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Zwischen SikaCor® HM Primer und SikaCor® Elastomastic TF:
Mindestens 1 Tag. Maximal 1 Monat.
Bei längerer Wartezeit nochmals mit 1 × SikaCor® HM Primer grundieren.
Zwischen Sikafloor®-150 und SikaCor® Elastomastic TF:
Mindestens 12 Stunden bei + 20°C. Maximal 2 Tage.
Zwischen 1. Schicht und 2. Schicht SikaCor® Elastomastic TF:
Mindestens 1 Tag. Maximal 1 Monat.
Zwischen SikaCor® Elastomastic TF und Sikafloor®-359 N:
Mindestens 1 Tag. Maximal 1 Monat.
Vor dem jeweils nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen sowie überschüssiges Abstreumaterial zu entfernen.
Bei Überschreitung der maximalen Zwischentrocknungszeit von SikaCor® Elastomastic TF ist die aufgetragene Beschichtung zu sweep-strahlen, bevor erneut SikaCor® Elastomastic TF aufgetragen wird.
Trockenzeit
| SikaCor® Elastomastic TF | begehbar |
| + 10°C nach | ~48 h |
| + 15°C nach | ~20 h |
| + 20°C nach | ~12 h |
| + 30°C nach | ~6 h |
Schlusstrockenzeit
Völlig ausgehärtet nach 7 Tagen bei + 20°C.
Einschotterbar nach 3 Tagen.
Materialverbrauch
Systemaufbau nach ZTV-ING, Teil 7, Abschnitt 5 (RHD-Belag):
| Dienststege, Geh- und | Fahrbahn | |
| Grundierungsschicht: Theoret. Verbrauch: | SikaCor® HM Primer ~0,215 kg/m2 | SikaCor® HM Primer ~0,215 kg/m2 |
|
| SikaCor® Elastomastic TF | SikaCor® |
| Schichtdicke: | ≥ 4 - 6 mm | ≥ 6 - 10 mm |
| Mischungsverhältnis*1) Bindemittel/Zuschlag: | 1 : 1*1) | 1 : 1*1) |
| Zuschlag und Abstreumittel | Quarzsand 0,7 - 1,2 mm*2) | Durop 2 - 3 mm*3)*4) |
| Theoretischer Materialverbrauch pro mm Schichtdicke | ~0,7 kg/m2 Bindemittel ~0,7 kg/m2 Zuschlag ~1,4 kg/m2 Mischung |
~
0,65 kg/m2 Bindem. ~0,65 kg/m2 Zuschlag ~1,30 kg/m2 Mischung |
| Verbrauch Abstreumittel | ~6 kg/m2 | ~8 kg/m2 |
| Kopfversiegelung (optional) | 1 × Sikafloor®-359 N ~0,65 - 0,75 kg/m² |
*1) Bei Verarbeitungstemperaturen unter < 15°C kann der Zuschlag auf 1:0,7 reduziert und nach dem Aufspachteln eingestreut werden.
*2) Bei 2-lagigem Belagsaufbau: Zuschlag der 1. + 2. Lage und gleichmäßige Abstreuung der 1. Lage (nicht im Überschuss): Quarzsand 0,4 - 0,7 mm, Abstreuung 2. Lage: Quarzsand 0,7 - 1,2 mm.
*3) Bei 2-lagigem Belagsaufbau: Zuschlag der 1. + 2. Lage und gleichmäßige Abstreuung der 1. Lage (nicht im Überschuss): Durop 1/2, Abstreuung der 2. Lage: Durop 2/3.
*4) Bezugsquelle für Durop:
Firma Korodur International GmbH, 92224 Amberg, [email protected]
Vorm Aufbringen der 2. Lage ist der nicht eingebundene Sand abzukehren.
Auf geneigten Flächen ist die Zugabe von 0,5 - 1,5 Gew.-% Stellmittel T, bezogen auf die Gesamtmischung, je nach Temperatur erforderlich.
Systemaufbau für Betonbrücken:
| Aufbau | Produkt | Materialverbrauch |
| 1. Grundierungsschicht: | Sikafloor®-150 abgestreut mit | ~0,4 kg/m2 |
| 2. Grundierungsschicht: | Sikafloor®-150 | ~0,4 kg/m2 |
| Deckschicht: | SikaCor® |
1 mm Schichtdicke |
| Zuschlag: | Quarzsand 0,4 - 0,7 mm | 0,8 kg/m2 pro 1 mm Schichtdicke |
| Abstreumittel: | Quarzsand 0,4 - 0,7 mm |
|
| Kopfversiegelung (optional): |
|
|
Systemaufbau für OS 10 gemäß DAfStb-Richtlinie:
Sika® CarDeck Professionell TF N:
| Aufbau | Produkt | Materialverbrauch*1) |
| Grundierung: | Sikafloor®-161 + | ~0,4 kg/m2 |
| Zwischenschicht: | Sikalastic®-851 | ~2,4 - 2,8 kg/m2 |
| Deckschicht: | SikaCor® |
|
| Abstreumittel: | Quarzsand 0,7-1,2mm | Broadcast in excess |
| Versiegelung: | Sikafloor®-378 | ~0,6 kg/m2 |
Sika® CarDeck Professionell M:
| Aufbau | Produkt | Materialverbrauch*1) |
| Grundierung: | Sikafloor®-161 + | ~0,4 kg/m2 |
| Dichtungsschicht: | Sikafloor®-350 N Elastic | ~2,5 kg/m2 |
| Deckschicht: | SikaCor® |
|
| Abstreumittel: | Quarzsand 0,7-1,2mm | Im Überschuss |
| Versiegelung: | Sikafloor®-378 | ~0,6 kg/m2 |
*1) In Abhängigkeit von Umgebungs-, Objekt- und Verarbeitungsbedingungen können andere Materialsverbrauchswerte zur Einhaltung der Sollschichtdicken erforderlich sein.
*2) Je nach Umgebungs- und Untergrundtemperatur ist der Verfüllgrad gemäß nachfolgender Tabelle anzupassen.
*3) Je nach Objektbedingungen kann es zu Abweichungen kommen.
| Anhaltswerte Materialverbrauch in Abhängigkeit der Umgebungs- und Untergrundtemperatur | |||
| Umgebungs- und Untergrundtemperatur | < 15°C | 15°C - < 25°C | > 25°C |
| Mischungsverhältnis TF : Quarzsand | 1 : 0,5 | 1 : 0,7 | 1 : 1 |
| Verbrauch Elastom. TF Quarzsand | ~3,4 kg/m2 ~1,7 kg/m2 | ~3,0 kg/m2 ~2,1 kg/m2 | ~2,5 kg/m2 ~2,5 kg/m2 |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Beton:
Der Untergrund muss ausreichend tragfähig sein (mind. B 25 oder ZE 30). Grundsätzlich müssen alle zu beschichtenden Betonflächen oder Betonersatzmörtel tragfähig, trocken, sowie frei von Staub, Schlämme, losen Teilen, Ölen, Fetten und sonstigen Verunreinigungen sein.
Der Untergrund ist z.B. durch Sand-, Granulat-, Kugelstrahlen bzw. Fräsen vorzubereiten. Dies ist auch auf PCC I-Mörteln unbedingt erforderlich. Substrat-Feuchtigkeit < 4 CM %.
Die Oberflächenzugfestigkeit des mineralischen Untergrundes muss im Mittel mindestens 1,5 N/mm2 betragen. An Verkehrsbauwerken ist immer eine Oberflächenvorbereitung auszuführen.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.
Frei von Staub, Schmutz, Fett und Öl.
Rauheitsgrad „mittel (G)“ nach DIN EN ISO 8503-2, Rautiefe Rz ≥ 50 μm.
Für Schottertröge nach DBS 918084 (Blatt 84) wird der Rauheitsgrad „grob (G)“ gefordert.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), evtl. Zuschlag zugeben, und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNG
SikaCor® Elastomastic TF mit Traufel, Kauppspachtel, Gummirakel, Zahnspachtel oder ähnlichem Gerät gleichmäßig auftragen und ggf. nachglätten. Die frisch aufgezogene Schicht wird mit einer Stachelwalze nachgerollt und nach ca. 15 Minuten vollflächig abgestreut.
SikaCor® Elastomastic TF darf nicht verdünnt werden!
GERÄTEREINIGUNG
Sika® Verdünnung EG oder SikaCor® Cleaner