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Sikafloor®-040 Patch

Zementärer Ausgleichs- und Reparaturmörtel

Sikafloor®-040 Patch ist ein zementärer, kunstharzmodifizierter Ausgleichs- und Reparaturmörtel für den Boden und die Wand. Der Mörtel ist schnell erhärtend und bereits nach 45 Minuten begehbar.

  • Schnell abbindend und erhärtend
  • Einfaches Anrühren
  • Leicht auftragbar
  • Sehr standfest
  • Auf Fußbodenheizung geeignet
  • Für Schichtdicken von 1-10 mm
  • Gestreckt bis 30 mm
  • Spannungsarm
  • Geeignet für Stuhlrollen gem. EN 12529  
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Anwendung

Sikafloor®-040 Patch kann als Ausgleichs-, Reparatur- und Füllmörtel an Wand und Boden verwendet werden. Sikafloor®-040 Patch ist für den Innen- und Außenbereich geeignet. 

Vorteile

  • Schnell abbindend und erhärtend
  • Einfaches Anrühren
  • Leicht auftragbar
  • Sehr standfest
  • Auf Fußbodenheizung geeignet
  • Für Schichtdicken von 1-10 mm
  • Gestreckt bis 30 mm
  • Spannungsarm
  • Geeignet für Stuhlrollen gem. EN 12529  

Verpackung

25 kg Sack

Farbe

Graues Pulver

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

  • EMICODE EC1PLUS: sehr emissionsarm
  • GISCODE ZP 1

PRÜFZEUGNISSE

  • Zementäre Spachtelmasse CT-C16-F4 gem. EN 13813
  • Brandverhalten A1 / A1fl
Produktinformation

Chemische Basis

Kunstharzmodifizierter zementärer Mörtel

Lagerfähigkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 6 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +25 °C. Trocken lagern. Angebrochene Gebinde sind sofort zu verschliessen und möglichst zügig zu
verbrauchen.

Produktdeklaration

EN 13813: CT-C16-F4

 

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Sikafloor®-040 Patch

~3,75 l Wasser auf 25 kg Pulver

Sikafloor®-040 Patch

mit Zuschlägen*

16 kg oder 10 l Quarzsand (0,1–3,0 mm) auf 25 kg Pulver (~65 % Gew.)
≤ 4,75 l Wasser auf 25 kg Pulver

*Für Hinweise zu geeigneten Zuschlägen steht die Sika Anwendungstechnik zur Verfügung.

Schichtdicke

Allgemein

ProduktSchichtdicke

Sikafloor®-040 Patch

1–10 mm

Sikafloor®-040 Patch + Zuschläge10–30 mm

Belastung durch Stuhlrollen

Stuhlrolleneignung

Ab 2 mm Schichtdicke, Stuhlrollen gem. DIN EN 12 529.

Lufttemperatur

+5 °C min. / +30 °C max.

Relative Luftfeuchtigkeit

≤ 75 %

Untergrundtemperatur

+5 °C min. / +25 °C max.

Untergrundvorbereitung

Hinweis: (1:3 oder 1:1) bedeutet Verdünnung der Grundierung mit Wasser. Grundierung : Wasser

Untergrund

Grundierung

Nomal saugende Untergründe:

Beton, Zement- und Schnellzement-

estriche

Sikafloor®-01 Primer (1:3) oder Sikafloor®-03 Primer.

Calciumsulfatuntergründe

Sikafloor®-03 Primer oder Sikafloor®-01 Primer (1:1).

Nicht saugende Untergründe:

Keramische Fliesen, wasserfeste

Klebstoffreste

Sikafloor®-02 Primer oder Sikafloor®-01 Primer.

Verarbeitungszeit

~15 Minuten bei +20 °C.

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Wichtig: Da die Wartezeit abhängig von der Schichtdicke und der Umgebungsfeuchte variiert, vor der Verlegung auf Sikafloor®-040 Patch immer sicherstellen das der Feuchtigkeitsgehalt den für den vorgesehenen Belag notwendigen Wert erreicht hat (Die Angaben der Belagshersteller sind zu beachten).

           

Belag

Schichtdicke

Wartezeit

Keramische Fliesen

Bis 30 mm

~2 Stunden

Andere Beläge

Bis 10 mm

~24 Stunden

Wartezeit bis zur Nutzung

Begehbar: ~45 Minuten

              

Hinweis: Alle Angaben sind ca. Werte und unterliegen klimatischen Schwankungen. Werte bestimmt bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchte, Untergrundtemperatur +15 °C.

 
Verbrauch

Materialverbrauch

~1,6 kg/m2/mm.
Anwendungsschritte

MISCHEN

Wichtig: Nicht mit anderen Bindemitteln mischen.

Zum Anmischen Rührmaschine (600 min-1) mit Einzel- oder Doppelrührwerk und Wendelrührer verwenden.

                        

Ungestreckter Mörtel

Wichtig: Nicht mehr als 3,75 l Wasser auf 25 kg Pulver verwenden.

                      

  1. 3,75 Liter kaltes Wasser in ein sauberes Rührgefäß geben.
  2. Bei langsam laufendem Rührwerk nach und nach das Pulver zugeben.
  3. Zur Erzielung eines homogenen Mörtels mindestens 2 Minuten lang mischen.

                                    

Gestreckter Mörtel

Wichtig: Nicht mehr als 4,75 l Wasser auf 25 kg Pulver verwenden.

              

  1. 4,0 Liter kaltes Wasser in ein sauberes Rührgefäß geben.
  2. Bei langsam laufendem Rührwerk nach und nach das Pulver zugeben.
  3. Streckgut (16 kg) zugeben.
  4. Zur Erzielung eines homogenen Mörtels mindestens 2 Minuten lang mischen.
  5. Falls erforderlich Wasser nachlegen (Max 4,75 l)

VERARBEITUNG

Wichtig:

  • Die einschlägigen Empfehlungen, Merkblätter, Normen, Vorschriften und Sicherheitsdatenblätter sind, unter Berücksichtigung der anerkannten technischen Regeln, der Bauordnung sind unter Berücksichtigung der Baustellenbedingungen zu beachten.
  • Vor dem Auftrag muss der Untergrund verlegereif sein und die klimatischen Bedingungen müssen den Vorgaben entsprechen.
  • Nicht auf Untergründen mit aufsteigender Feuchtigkeit verwenden. Bei Gefahr aufsteigender Feuchte muss eine normgerechte Feuchtigkeitssperre vorhanden sein bzw. berücksichtigt werden.
  • Rand- und Bewegungsfugen müssen bis in den Oberbelag übernommen werden. Daher sind diese gegen das Einlaufen von Spachtelmasse zu schützen.
    Die Spachtelung muss gemäß den Anforderungen der Belagshersteller in ausreichender Schichtdicke und Ebenheit erfolgen.
  • Soll eine Zweitspachtelung aufgebracht werden, so ist nach Trocknung der ersten Spachtelschicht mit Sikafloor®-03 Primer oder mit Sikafloor®-01 Primer (1:1) zu grundieren. Die max. angegebene Schichtdicke darf bei zweilagiger Spachtelung nicht überschritten werden. Die Zweitspachtelung darf die Schichtdicke der ersten nicht überschreiten.
  • Um die Gefahr von Rissbildungen zu reduzieren, abbindende Spachtelschichten vor hoher Raumtemperatur, direkter Sonneneinstrahlung und Zugluft schützen. Falls erforderlich mit Folie abdecken oder ein mit dem vorgesehenen Oberbelag verträgliches Nachbehandlungsmittel aufsprühen.
  • Nicht mehr Material anmischen als innerhalb von 15 Minuten verarbeitet werden kann.
  • Bei nachfolgender Verlegung von Bodenbelägen müssen Zementestriche eine Restfeuchten von ≤ 2,0 CM- % (Heizestriche ≤ 1,8 CM-%), calciumsulfatgebundene Estriche von ≤ 0,5 CM-% (Heizestriche ≤ 0,3 CM-%) aufweisen.

                        

  1. Die Grundierung auf den vorgesehenen Untergrund auftragen.
  2. Den Mörtel porenfrei mit einer Kelle auf den grundierten Untergrund auftragen.

  3. Mit einem rostfreien Glätter oder einem Reibebrett nach dem Anziehen des Mörtels nachbearbeiten.

  4. Falls erforderlich die Flächen direkt gegen zu schnelle Austrocknung schützen.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte können sofort nach Gebrauch mit Wasser gereinigt werden. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

 

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