Sikafloor®-3290
Sikafloor®-3290 ist eine lösemittelfreie, zähharte, 2-komponentige Zwischenbeschichtung auf Polyurethanbasis für mineralische Untergründe wie z.B. Beton und Zementestrich.
- sehr gute Entlüftung
- rissüberbrückend
- feuchteunempfindlich
- gute mechanische und chemische Beständigkeit
- kein Geruch
- zähhart
- sehr guter Verlauf
Anwendung
Als Zwischenbeschichtung im Sikafloor® Gewässerschutz-System 390 N PlusVorteile
- sehr gute Entlüftung
- rissüberbrückend
- feuchteunempfindlich
- gute mechanische und chemische Beständigkeit
- kein Geruch
- zähhart
- sehr guter Verlauf
Verpackung
Komponente A | 20,25 kg |
Komponente A | 4,75 kg |
Komponente A+B | 25,0 kg Fertigmischung |
Farbe
Komponente A | beige, flüssig |
Komponente B | transparent, flüssig |
Farbton: beige
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
LEED Produktinformation
Erfüllt die Anforderungen nach LEED EQ Absatz 4.2: gering emittierende Materialien: Farben & Lacke
SCAQMD Methode 304-91 VOC Gehalt < 100 g/Liter.
PRÜFZEUGNISSE
- Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Nr. Z-xx.xx-x
Beschichtungssystem für Beton in Auffangwannen und -räumen für wassergefährdende Flüssigkeiten. - Betonschutzbeschichtung nach EN 1504-2:2004 und EN 13813:2002
Chemische Basis
Polyurethan (PUR)
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion max. 12 Monate.
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen
zwischen +5°C und +30°C trocken lagern.
Dichte
Komponente A | ca. 1,4 kg/l |
Komponente B | ca. 1,2 kg/l |
Mischung (gefüllt 1:0,5) | ca. 1,6 kg/l |
Verfüllt 1:0,5 mit Quarzsand 0,1 – 0,3 mm. Alle Werte bei +23°C.
Festkörpergehalt
ca. 100%
Festkörpervolumen
ca. 100%
Shore-Härte (D)
ca. 60 | (7 Tage / +23°C / 50% r. F.) |
Zugfestigkeit
ca. 14 N/mm² | (14 Tage / +23°C / 50% r. F.) |
Haftzugfestigkeit
> 1,5 N/mm² | (Betonbruch) |
Thermische Beständigkeit
Ohne gleichzeitige chemische oder mechanische Belastung:
Permanente Hitze bis + 50°C
Kurzzeitige Belastung max. 7d bis + 80°C
Feuchte Hitze bis + 80°C nur partiell (Heißdampfstrahlen)
Anwendung
Mischverhältnis
81 Gew.-Teile Komp. A
19 Gew.-Teile Komp. B
Lufttemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
ca. 75-80%
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen.
Untergrundtemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
Maßgeblich sind die Angaben der unter „Verarbeitungsbedingungen“ genannten Grundierung Sikafloor®-701
Verarbeitungszeit
Untergrundtemperatur | Zeit |
+10°C | ca. 40 Minuten |
+20°C | ca. 30 Minuten |
+30°C | ca. 20 Minuten |
Die oben angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesonders durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Aushärtezeit
Überarbeitung von Sikafloor®-3290:
Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
+10°C | ~ 30 Stunden | ~ 72 Stunden |
+20°C | ~ 24 Stunden | ~ 48 Stunden |
+30°C | ~ 16 Stunden | ~ 36 Stunden |
Die oben angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesonders durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Materialverbrauch
Grundierung: Sikafloor®-701 optional: Sikafloor®-54 Booster ca. 0,4 kg/m², lose abgestreut mit Quarzsand 0,4-0,7 mm (ca. 1,0 kg/m²) |
Egalisierung (optional): Bei zu großer Rauheit und Unebenheit muss die Oberfläche mit ei- ner Egalisierung oder Kratzspachtelung mit Sikafloor-701 egalisiert werden. |
Zwischenschicht Sikafloor®-3290: Verfüllung: optional: Sika® Stellmittel T 1 Gew.-Teil Sikafloor®-3290 0,5 Gew.-Teile Quarzsand 0,1-0,3 mm Materialbedarf: 1,8 kg/m² Fertigmischung |
Endbeschichtung Sikafloor®-390 N: Materialbedarf: optional: Sika® Stellmittel T 2,0 kg/m² |
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
VERARBEITUNG
Das homogen gemischte Material wird streifenförmig ausgegossen und mit der Traufel, Kauppspachtel oder Zahnrakel in der geforderten Schichtdicke gleichmäßig verteilt. Die frisch aufgezogene Schicht sollte mit einer Stachelwalze im Kreuzgang nachgerollt und entlüftet werden.
GERÄTEREINIGUNG
Sika® Verdünnung C
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.