Sikafloor®-376
Geprüfte Schwimm- und Verschleißschicht für abgestreute, befahrbare, rissüberbrückende Beläge für Brücken- und Parkhausbeschichtungen.
Sikafloor®-376 ist ein hochelastisches, rissüberbrückendes, 2-komponentiges, lösemittel- und phtalatfreies Polyurethanbindemittel.
- Dyn. Rissüberbrückung (0,35 ≤ 0,55 mm)
- Phtalatfrei
- Lösemittelfrei
- Flüssigkeitsdicht
- Mit Quarzsand füllbar
- Tausalzbeständig
- Nachhaltig durch nachwachsende Rohstoffe
Anwendung
Im Bereich Parkhaus und Brücke zur Herstellung von hochelastischen, dichten, befahrbaren und rutschfesten Einstreubelägen auf Beton oder zementösen Untergründen, bei denen Risse vorhanden sind oder mit Rissbildung gerechnet werden muss.Vorteile
- Dyn. Rissüberbrückung (0,35 ≤ 0,55 mm)
- Phtalatfrei
- Lösemittelfrei
- Flüssigkeitsdicht
- Mit Quarzsand füllbar
- Tausalzbeständig
- Nachhaltig durch nachwachsende Rohstoffe
Verpackung
| 30 kg | Komp. A: 9 kg |
| Komp. B: 21 kg |
Farbe
| Komp. A | Hellbraun, flüssig |
| Komp. B | Transparent, flüssig |
| Komp. A+B | Hellbraun |
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Grundprüfung nach Richtlinie des DAfStb, Ausgabe 10/2001
- Prüfzeugnis für Oberflächenschutzsysteme nach DIN EN 1504-2 und ZTV-ING, Teil 3 Abschnitt 4 unter Berücksichtigung der DIN V 18026 “Oberflächenschutzsysteme für Beton aus Produkten nach DIN EN 1504-2: 2005-01”
- abP für Oberflächenschutzsystem gemäß den Anforderungen der Richtlinie des DAfStb, Ausgabe 10/2001, der Klasse OS 10
- CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)
Chemische Basis
Polyurethan
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion mind. 12 Monate.
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.
Dichte
| ca. 1,19 kg/l | (DIN 53 217) |
Festkörpergehalt
ca. 98 %
Shore-Härte (A)
| ≥ 60 | (14 d 23°C/50% r.F. - DIN 53 505) |
Zugfestigkeit
| ≥ 5,0 N/mm2 | (14 d 23°C/50% r.F. - DIN 53 504) |
Rissüberbrückung
| B 3.2 (0,35 mm) | (DIN EN 1062-7) |
| IVT+V (0,45 mm) | (TP-BEL-B) |
| B 4.2 (0,55 mm) | (DIN EN 1062-7) |
Thermische Beständigkeit
Trockene Hitze kurzfristig bis + 80°C.
Anwendung
Mischverhältnis
30 Gew.-Teile Komp. A
70 Gew.-Teile Komp. B
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80 %
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.
Untergrundtemperatur
Minimal + 10°C
Maximal + 30°C
Untergrundfeuchtigkeit
4% gemessen mit CM-Methode
Verarbeitungszeit
| Untergrundtemperatur | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Sikafloor®-376 | 60 min | 30 min | 15 min |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Applikation von Sikafloor®-376 auf Sikafloor®-150, -151:
| Untergrundtemperatur | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| min | 1 Tag | 12 Stunden | 6 Stunden |
| max | 3 Tage | 2 Tage | 1 Tag |
Achtung: Wird die Wartezeit zwischen Grundierung und Beschichtung überschritten, kann es zu einer verminderten Zwischenhaftung kommen.
Applikation von Sikafloor®-377 auf Sikafloor®-376:
| Untergrundtemperatur | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| min | 1 Tag | 15 Stunden | 8 Stunden |
| max | 2 Tage | 1 Tag | 16 Stunden |
Versiegelung von Sikafloor®-376 (voll abgestreut):
| Untergrundtemperatur | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| min | 1 Tag | 15 Stunden | 8 Stunden |
| max | -* | -* | -* |
* Keine maximale Wartezeit bei abgestreuten Oberflächen, welche frei von allen Verunreinigungen ist.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Untergrundtemperatur | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Begehbar nach | 1 Tag | 15 Stunden | 8 Stunden |
| Leicht belastbar nach | 5 Tagen | 3 Tagen | 2 Tagen |
| Voll belastbar nach | 10 Tagen | 7 Tagen | 5 Tagen |
VERARBEITUNGSANWEISUNG
Die angegebenen Zeiten bei der Verarbeitungszeit, der Wartezeiten und der Aushärtung sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Wenn Sikafloor®-376 mit Quarzsand vorgefüllt werden soll (z.B. beim OS 11b-System), werden nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
VERARBEITUNG
Dichtungsschicht:
Das vorschriftsgemäß gemischte Material wird auf die Fläche ausgegossen, mit einer Zahntraufel oder Estrichrakel gleichmäßig verteilt und mit der Stachelwalze im Kreuzgang egalisiert und entlüftet.
Abgestreute Verschleißschicht:
Das vorschriftsgemäß gemischte Material wird auf die Fläche ausgegossen, mit einer Zahntraufel oder Estrichrakel gleichmäßig verteilt und mit der Stachelwalze im Kreuzgang egalisiert und entlüftet.
Nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten ist die Fläche ggf. kontinuierlich mit dem Einstreusand zuerst fein und dann im Überschuss einstreuen (innerhalb max. 30 Minuten).
Bei direkter Sonneneinstrahlung oder Temperaturen ≥ 25°C sofort mit dem Einstreuen beginnen. »GIatzenbildung« infolge ungenügender Sandmenge verhindern.
Geneigte Flächen (z.B. Rampe)
Sikafloor®-376 (unverfüllt) wird bei einer Rampe mit 15% Neigung mit ca. 2% Stellmittel T thixotropiert.
Senkrechte Flächen (z.B. Schrammborde):
Sikafloor®-376 wird mit ca. 3 - 5% Stellmittel T thixotropiert. Auftragsmenge ca. 1,3 – 1,5 kg/m2; danach mit 1 – 2 kg/m2 feinem Quarzsand 0,1 – 0,3 mm abstreuen.
Grundsätzlich bei fallenden Temperaturen arbeiten!
GERÄTEREINIGUNG
Sika Verdünnung® C.
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.