Sika® Injection-458
Sika® Injection-458 ist ein niedrigviskoses, lösemittelfreies 2-Komponenten Epoxidharz zur kraftschlüssigen Rissinjektion
- CE gekennzeichneter Rissfüllstoff nach ehN 1504-5 mit Leistungserklärung nach System 2+
- niedrige Viskosität
- hohes Eindringvermögen
- hohe Flankenhaftung
- total solid nach dem Prüfverfahren der dt. Bauchemie
- volumen- und formschlüssig
Anwendung
Sika® Injection-458 wird angewendet:- zur kraftschlüssigen Rissinjektion nach DIN EN 1504-5 (CE zertifizierte Rissfüllstoffe)
- verkleben von Bauteilen
- Unterpressen von Estrichfugen
- Risstränkung von oberflächennahen Spannungsrissen
- Injektionen von Arbeitsfugen
Vorteile
- CE gekennzeichneter Rissfüllstoff nach ehN 1504-5 mit Leistungserklärung nach System 2+
- niedrige Viskosität
- hohes Eindringvermögen
- hohe Flankenhaftung
- total solid nach dem Prüfverfahren der dt. Bauchemie
- volumen- und formschlüssig
Verpackung
Komponente A | 10 Kg |
Komponente B | 4 Kg |
1Kg Kombigebinde (Komp. A: 0,71Kg + Komp. B: 0,29Kg)
Großgebinde auf Anfrage
Farbe
Komponente A | gelb - transparent |
Komponente B | braun - transparent |
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- CE Kennzeichnung Nr. 73853610 gem. DIN EN 1504-5:2004
- U(F1) W(2)(1) (8/30) (1)
- total solid nach dem Prüfverfahren der dt. Bauchemie
Chemische Basis
Lösemittelfrei, 2-Komponenten Epoxidharz
Lagerfähigkeit
18 Monate
Lagerbedingungen
Sika® Injection-458, originalverpackt zwischen +8°C und +25°C, lichtgeschützt und vor Feuchtigkeit geschützt lagern.
Dichte
Komponente A: | ~1.10 kg/l bei 20 °C |
Komponente B: | ~0.94 kg/l bei 20 °C |
Viskosität
Temperatur | Mischviskosität |
+23 °C | ~360 mPa s |
+30 °C | ~215 mPa s |
Druckfestigkeit
~48 N/mm² (nach 7 Tagen und +21°C) | (ISO 604) |
E-Modul (statisch)
~6.570 N/mm² (nach 7 Tagen und +21°C) | (ISO 527) |
Biegezugfestigkeit
~55 N/mm² (nach 7 Tagen und +21°C) | (ISO 178) |
Zugfestigkeit
~18 N/mm² (nach 7 Tagen und +21°C) | (ISO 527-1) |
Haftzugfestigkeit
~4,3 N/mm² (nach 14 Tagen und +21°C, trockener Beton) | (DIN-EN 12618-2) |
Anwendung
Mischverhältnis
A:B 2:1 nach Volumenteilen
Lufttemperatur
Minimal + 8°C
Maximal + 40°C
Untergrundtemperatur
Minimal + 8°C
Maximal + 40°C
Verarbeitungszeit
Temperatur | Topfzeit |
+12 °C | ~120 min |
+23 °C | ~90 min |
+30 °C | ~55 min |
Aushärtezeit
Temperatur | Endaushärtung |
+12 °C | ~3 days |
+30 °C | ~1 day |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Die zu verfüllenden Rissufer müssen sauber, frei von allen losen Teilen, Staub, Öl und sonstigen trennend wirkenden Stoffen sein und eine für die Anwendung von Reaktionsharzen ausreichende Festigkeit besitzen, damit eine einwandfreie Haftung erzielt wird. Falls eine Verdämmung auf der Bauteiloberfläche erforderlich ist, muss die Betonoberfläche gereinigt werden. Als Material zur Verdämmung empfehlen wir Sikadur-31 CF Normal.
Zementschlämme und Verunreinigungen sind mechanisch z.B. mittels Strahlen zu entfernen. Dabei entstehender Staub ist mit ölfreier, trockener Druckluft abzublasen oder abzusaugen. Der so vorbereitete Untergrund soll tragfähig, feingliedrig und je nach Wahl des Verdämmmaterials trocken sein.
MISCHEN
Sika® Injection-458 wir vorkonfektioniert für das Mischungsverhältnis A:B 2:1 (Volumen) geliefert.
Die Verarbeitung erfolgt über 1-K Injektionspumpen.
Komponente A und Komponente B werden entsprechend dem Mischungsverhältnis in ein Mischgefäß entleert und mit einem elektrischen Rührgerät (etwa 300 - 400 U/mm) intensiv gemischt. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf etwa 300–400 U/min steigern.
Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
GERÄTEREINIGUNG
Geräte unmittelbar nach Gebrauch mit Sika Verdünnung K reinigen. Erhärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.