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Sikafloor®-264 N LO

Wirtschaftliche geruchsarme Epoxidharz-Verlaufsbeschichtung und hochpigmentierte Versiegelung

2-komponentiges, vielseitiges, gerucharmes, farbiges Bindemittel auf Epoxidharzbasis für Verlaufsbeschichtungen und Einstreubeläge, glatte und strukturierte Beschichtungen sowie Estriche. Total solid nach Prüfverfahren Deutsche Bauchemie.

  • Geruchsarm
  • Gute mechanische und chemische Beständigkeit
  • Leichte Verarbeitbarkeit
  • Flüssigkeitsdicht
  • Glänzende Oberfläche
  • Rutschhemmende Oberfläche möglich
  • Leicht zu reinigen
  • Farbtonvielfalt
Ihr Ansprechpartner
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Anwendung

  • Geruchsarme Dünnbeschichtung, Verlaufsbeschichtung, Einstreubelag oder Estrich für Industriefussböden
  • Kopfversiegelung von starren Einstreubelägen
  • Für normale bis mittelschwere mechanische und chemische Belastung, z. B. in Einkaufszentren, Produktions- und Lagerhallen, Werkstätten, Parkhäusern etc.
  • Für trockene und nasse Produktionsbereiche, z. B. in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
  • Auf Beton und Zementestrichen
 

Vorteile

  • Geruchsarm
  • Gute mechanische und chemische Beständigkeit
  • Leichte Verarbeitbarkeit
  • Flüssigkeitsdicht
  • Glänzende Oberfläche
  • Rutschhemmende Oberfläche möglich
  • Leicht zu reinigen
  • Farbtonvielfalt

Verpackung

Komp. A

23,7 kg

Komp. B

2.1 kg, 6.3 kg, 177 kg

Komp. A + B

30 kg

Komp. A

220 kg Fass

Komp. B

177 kg, 59 kg Fässer

Komp. A + B

1 Fass Komp. A (220 kg) + 1 Fass Komp. B (59 kg) = 279 kg

3 Fässer Komp. A (220 kg ) + 1 Fass Komp. B (177 kg ) = 837 kg

Farbe

Komp. A Harz:

Farbig, flüssig

Komp. B Härter:

Transparent, flüssig

Fast alle Farbtöne möglich.

Ausgenomen wenn Sikafloor®-264 N LO als Dünnbeschichtung aufgetragen wird, ist die Verfügbarkeit von Farben begrenzt. Bitte wenden Sie sich an die technische Abteilung vor Ort.

Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Bei hellen Farbtönen (gelb- oder Orangebereich) können durch das Verfüllen mit Quarzsand Farbtonabweichungen auftreten. Zudem ist bei diesen Farbtönen die Deckkraft beim Einsatz als Deckschicht begrenzt. Vorversuche durchführen! Bei direktem Sonnenlicht können Farbtonveränderungen vorkommen. Die technische Funktionalität wird dadurch nicht beeinträchtigt.

Produktdetails

Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Lagerfähigkeit

Vom Tag der Produktion mind. 24 Monate.

Lagerbedingungen

In orginal verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.

Dichte

Komp. A

~1,64 kg/l

Komp. B

~1,00 kg/l

Komp. A + B

~1,40 kg/l

Alle Werte wurden bei 23 °C bestimmt.

Festkörpergehalt

~100 %

Festkörpervolumen

~100 %
Technische Informationen

Shore-Härte (D)

~76 (7 Tage / +23 °C)

(DIN 53 505)

Abriebfestigkeit

~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 Tage / +23 °C)

(DIN 53109)

Druckfestigkeit

Harz (1:0,9 verfüllt mit Quarzsand 0,1-0,3 mm)

~53 N/mm2

(28 Tage / +23 °C)

(EN 196-1)

Biegezugfestigkeit

Harz (1:0,9 verfüllt mit Quarzsand 0,1-0,3 mm)

~20 N/mm2

(28 Tage / +23 °C)

(EN 196-1)

Haftzugfestigkeit

> 1,5 N/mm²

Betonbruch

(ISO 4624)

 

Chemische Beständigkeit

Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste.

Thermische Beständigkeit

Belastung Trockene Hitze1)
Dauernd:

+50 °C

Kurzzeitig max. 7 Tage

+80 °C

Kurzzeitig max. 12 Stunden

+100 °C

Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze1) bis +80 °C bei gelegentlicher Beanspruchung (z. B. während Dampfreinigung).


1) Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

79 Gew.-Teile Komp. A

21 Gew.-Teile Komp. B

Lufttemperatur

+10 °C min. / +30 °C max.

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 80 % r.F.

Taupunkt

Vor Betauung schützen!

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

+10 °C min. / +30 °C max.

Die Minimaltemperatur darf auch während de Aushärtung nicht unterschritten werden.

Untergrundfeuchtigkeit

Maßgeblich sind die Angaben der unter "Beschichtungsaufbauten" genannten Systemgrundierungen.

Verarbeitungszeit

Temperatur

Zeit

+10 °C

~50 minutes

+20 °C

~25 minutes

+30 °C~15 minutes

Aushärtezeit

Untergrundtemperatur

Minimum

Maximum

+10 °C

30 Stunden

3 Tage

+20 °C

24 Stunden

2 Tage

+30 °C

16 Stunden

1 Tag

Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchte.

Wartezeit bis zur Nutzung

Temperatur

Begehbar

Leicht belastbar

Voll belastbar

+10 °C

~72 Stunden

~ 6 Tage

~10 Tage

+20 °C

~24 Stunden

~ 4 Tage

~7 Tage

+30 °C

~18 Stunden

~ 2 Tage

~5 tage

Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.
Anwendungsschritte

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand oder Sikafloor®-Filler zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.

VERARBEITUNG

Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren.


Grundierung

Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein 2. Arbeitsgang beim Grundieren nötig. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.


Ausgleichen

Raue Oberflächen müssen vorgängig mit einer Kratzspachtelung aus Sikafloor® Grundierharz ausgeglichen werden. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.

 


Dünnbeschichtung

Beide Arbeitsgänge der Dünnbeschichtung mit einem kurzflorigen Roller kreuzweise aufbringen.


Strukturbeschichtung

Als 2. Schicht der Dünnbeschichtung Sikafloor®-264 N LO (thixotropiert)  mit einem kurzflorigen Roller gleichmässig aufbringen und mit einer Strukturrolle nacharbeiten. Eine gleichmässige Struktur ist zu erzielen.


Fliessbelag

Sikafloor®-264 N LO wird  ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Danach sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften.


Einstreubelag

Sikafloor®-264 N LO wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Die gleichmässig verlegte Schicht sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften. Anschliessend die Fläche zuerst leicht, dann im Überschuss mit Quarzsand abstreuen.


Kopfversiegelung

Gleichmässig mit mit einem Hartgummischieber oder glatter Traufel verteilen und mit einem kurzflorigen Roller im Kreuzgang nachrollen.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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