Sikafloor®-29 PurCem®
Polyurehtanvergüteter Mörtel für Hohlkehlen und Detailarbeiten
Sikafloor®-29 PurCem® ist ein hochbelastbarer 3-komponentiger polyurethanvergüteter Hohlkehlenmörtel, der aus einem niedrigviskosen 2-komponentigen Polyurethanharzbindemittel und einem Spezialzuschlaggemisch hergestellt wird.
- Hohe Abriebfestigkeit
- Mechanisch hoch belastbar
- Sehr hohe chemische Beständigkeit
- Lösemittelfrei und geruchslos
- Schnelle Aushärtung
- Unbedenklich im Lebensmittelbereich
- Kann auf Untergründe mit erhöhter Restfeuchte appliziert werden
Anwendung
Für die Herstellung von Hohlkehlen und Detaillösungen in Kombination mit Sikafloor-PurCem-Systemen, in folgenden Bereichen:- Lebensmittelindustrie
- Nasse und trockene Prozessbereiche
- Kühl- und Gefrierbereiche
- Thermisch belastete Bereiche
Vorteile
- Hohe Abriebfestigkeit
- Mechanisch hoch belastbar
- Sehr hohe chemische Beständigkeit
- Lösemittelfrei und geruchslos
- Schnelle Aushärtung
- Unbedenklich im Lebensmittelbereich
- Kann auf Untergründe mit erhöhter Restfeuchte appliziert werden
Verpackung
| Sikafloor®-29 PurCem® Komp. A (farblos) | 1,0 kg Plastikeimer |
| Sikafloor®-29 PurCem® Komp. B | 1,5 kg Plastikkanister |
| Sikafloor®-29 Komp. C | 19,00 kg |
| Sika PurCem® Colorpack Komp. D | 0,5 kg pro Beutel; für die farblose Komp. A |
| Komponenten A+B+C+D | 22,0 kg |
Farbe
| Sikafloor®-29 PurCem® Komp. A (farblos) | hellbeige Flüssigkeit |
| Sikafloor®-29 PurCem® Komp. B | braune Flüssigkeit |
| Sikafloor®-29 PurCem® Komp. C | graues Pulver |
| Sika PurCem® Colorpack Komp. D | farbige Paste |
Standardfarben: Beige, Goldgelb, Karminrot, Marineblau, Gelbgrün, Staubgrau, Kieselgrau, Achatgrau
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- ISEGA - Physiologische Unbedenklichkeit; Bericht-Nr. 45972U17
- Wasserdurchlässigkeit gemäß BS EN 1062-3; Berichts-Nr. 15456
- Schlagfestigkeit gemäß BS EN 1504-2 : 2004; Berichts-Nr. 75221-151
- Brandverhalten von Sikafloor®-31 PurCem®; Prüfbericht Nr. 317050
- CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)
Chemische Basis
Polyurethan-Zement
Lagerfähigkeit
| Komponente A | 12 Monate vom Tag der Produktion. Vor Frost schützen. |
| Komponente B | 12 Monate vom Tag der Produktion. Vor Frost schützen. |
| Komponente C | 6 Monate vom Tag der Produktion. Vor Feuchtigkeit schützen. |
| Komponente D | 24 Monate vom Tag der Produktion. Vor Frost schützen |
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C.
Dichte
Komponenten A+B+C+D gemischt: ca. 1,97 kg/l (bei +20 °C)
Shore-Härte (D)
| ca. 80–85 | (ASTM D 2240) |
Druckfestigkeit
| ca. 44 N/mm2 (28 Tage bei +23 °C / 50 % r.L.) | (BS EN 13892-2) |
Biegezugfestigkeit
| ca. 8 N/mm2 (28 Tage bei +23 °C / 50 % r.L.) | (BS EN 13892-2) |
Haftzugfestigkeit
| > 1,5 N/mm² (Betonbruch) | (EN 1542) |
Anwendung
Mischverhältnis
| Sikafloor®-29 PurCem® Komp. A (farblos) | 1,0 |
| Sikafloor®-29 PurCem® Komp. B | 1,5 |
| Sikafloor®-29 PurCem® Komp. C | 19,0 |
| Sika PurCem® Colorpack Komp. D | 0,5 |
Schichtdicke
3–9 mm
Lufttemperatur
+10 °C min. / +25 °C max.
Relative Luftfeuchtigkeit
85 % max.
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen
Untergrundtemperatur
+10 °C min. / +25 °C max.
Untergrundfeuchtigkeit
Siehe Angaben zu Sikafloor®-151.
Verarbeitungszeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ca. 35–40 Minuten |
| +20 °C | ca. 22–25 Minuten |
| +30 °C | ca. 15–18 Minuten |
| +35 °C | ca. 12–15 Minuten |
Aushärtezeit
Wartezeit vor der Überarbeitung von Sikafloor®-29 PurCem® :
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 20 Stunden | 72 Stunden |
| +20 °C | 10 Stunden | 48 Stunden |
| +30 °C | 5 Stunden | 24 Stunden |
| +35 °C | 5 Stunden | 24 Stunden |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca.-Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Materialverbrauch
ca. 2,0 kg/m2/mm
MISCHEN
Sikafloor®-29 PurCem® 4-komponentig:
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Zur aufgerührten Komp. A die Komp. D geben und solange mischen, bis ein homogener Farbton entsteht. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben und ca. 30 Sekunden mischen. Mischung A+B in einen geeigneten Behälter vorlegen und während dem Rühren Pulverkomponente C kontinuierlich zugeben und 2 Minuten mischen. Ränder mit einer glatten Kelle von anhaftenden Bestandsteilen abkratzen. Mischgeschwindigkeit 300 - 400 U/min.
Als Mischwerkzeuge wird hierfür ein Zwangsmischer oder ein zweiarmiger Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
VERARBEITUNG
Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.
GRUNDIERUNG
Bitte das Produktdatenblatt von Sikafloor®-161 beachten. Auf die ausgehärtete und abgestreute Grundierung ist erneut eine Schicht des gleichen Grundierharzes als Haftbrücke (Sikafloor®-161 + 3% Stellmittel) aufzutragen. Diese Haftbrücke muss bei der Applikation des Sikafloor®-29 PurCem® noch klebrig sein.
HOHLKEHLE
Sikafloor®-29 PurCem® auf die noch klebrige Haftbrücke aufbringen und in der gewünschten Schichtdicke verdichten. Anschließend mit der Hohlkehlen-Kelle in Form bringen und die Oberfläche leicht mit einer Bürste bearbeiten um die Poren zu verschließen.
Für die Verarbeitung der 4-komponentigen Variante ist das Gebinde mit dem fertig gemischten Material zu teilen.
KOPFVERSIEGELUNG
Gleichmäßig mit einem kurzflorigen Roller auftragen
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort mit Sika® Verdünnung S reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.