Sikafloor®-264 N Thixo
Strukturierte Dünnbeschichtung
Thixotrop eingestellte, 2-komponentige Epoxishatzbeschichtung. Total solid nach Prüfverfahren Deutscher Bauchemie.
- Genoppte Oberflächenstruktur
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Leichte Verarbeitung
- Flüssigkeitsdicht
- Glänzende Oberfläche
- Abriebfest
Anwendung
Vorteile
- Genoppte Oberflächenstruktur
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Leichte Verarbeitung
- Flüssigkeitsdicht
- Glänzende Oberfläche
- Abriebfest
Verpackung
| Komp. A: | 23,7 kg |
| Komp. B: | 6,3 kg |
| Komp. A + B | 30 kg |
Farbe
| Komp. A Harz: | Farbig, flüssig |
| Komp. B Härter | Transparent, flüssig |
Fast alle Farbtöne möglich.
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Bei hellen Farbtönen (Gelb- oder Orangebereich) können durch das Verfüllen mit Quarzsand Farbtonabweichungen auftreten. Zudem ist bei diesen Farbtönen die Deckkraft beim Einsatz als Deckschicht begrenzt. Vorversuche durchführen! Bei direktem Sonnenlicht können Farbtonveränderungen vorkommen. Die technische Funktionalität wird dadurch nicht beeinträchtigt.
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Klassifizierung und Prüfung des Brandverhaltens
- Rutschhemmung und Verdrängungsraum
- Prüfung der Lackverträglichkeit (Audi, VW)
Chemische Basis
Epoxidharz
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion mind. 24 Monate.
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.
Dichte
| Komp. A | ~1,60 kg/l |
| Komp. B | ~1,00 kg/l |
| komp. A + B | ~1,40 kg/l |
Alle Werte wurden bei +23 °C bestimmt.
Festkörpergehalt
~100 %
Festkörpervolumen
~100 %
Shore-Härte (D)
| ~76 (7 Tage / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Druckfestigkeit
Harz (verfüllt mit 1:0,9 Quarzsand 0,1-0,3 mm)
| ~60 N/mm2 (28 Tage / +23 °C) | (EN196-1) |
Biegezugfestigkeit
Harz (verfüllt mit 1:0,9 Quarzsand 0,1-0,3 mm)
| ~30 N/mm2 (28 Tage / +23 °C) | (EN196-1) |
Haftzugfestigkeit
| > 1,5 N/mm² (Betonbruch) | (ISO 4624) |
Thermische Beständigkeit
Belastung1)
| Trockene Hitze | |
| Dauernd: | +50 °C |
| Kurzzeitig max. 7 Tage | +80 °C |
| Kurzzeitig max. 12 Stunden | +100 °C |
Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze1) bis +80 °C bei gelegentlicher Beanspruchung (z. B. während Dampfreinigung).
1) Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.
Chemische Beständigkeit
Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste.
Anwendung
Mischverhältnis
79 Gew.-Teile Komp. A
21 Gew.-Teile Komp. B
Lufttemperatur
+10 °C min. / +30 °C max.
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80 % r.F.
Taupunkt
Vor Betauung schützen!
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
+10 °C min. / +30 °C max.
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Untergrundfeuchtigkeit
Maßgeblich sind die Angaben der unter "Beschichtungsaufbauten" genannten Systemgrundierungen.
Verarbeitungszeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~50 Minuten |
| +20 °C | ~25 Minuten |
| +30 °C | ~15 Minuten |
Aushärtezeit
Sikafloor®-264 N Thixo auf Sikafloor®-150 / -151 / -264 N:
| Substrat Temperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 Stunden | 3 Tage |
| +20 °C | 12 Stunden | 2 Tage |
| +30 °C | 8 Stunden | 24 Stunden |
Sikafloor®-264 N Thixo auf Sikafloor®-264 N:
| Substrat Temperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 30 Stunden | 3 Tage |
| +20 °C | 24 Stunden | 2 Tage |
| +30 °C | 16 Stunden | 1 Tag |
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Temperatur | Begehbar | Leicht belastbar | Voll belastbar |
| +10 °C | ~72 Stunden | ~6 Tage | ~10 Tage |
| +20 °C | ~24 Stunden | ~4 Tage | ~7 Tage |
| +30 °C | ~18 Stunden | ~2 Tage | ~5 Tage |
Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.
Materialverbrauch
~0,5–0,8 kg/m²
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren.
Grundierung
Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein 2. Arbeitsgang beim Grundieren nötig. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.
Ausgleichen
Raue Oberflächen müssen vorgängig mit einer Kratzspachtelung aus Sikafloor® Grundierharz ausgeglichen werden. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.
Dünnbeschichtung
Beide Arbeitsgänge der Dünnbeschichtung mit einem kurzflorigen Roller kreuzweise aufbringen.
Strukturbeschichtung
Als 2. Schicht der Dünnbeschichtung Sikafloor®-264 N Thixo (thixotropiert) mit einem kurzflorigen Roller gleichmäßig aufbringen und mit einer Strukturwalze nacharbeiten. Eine gleichmäßige Struktur ist zu erzielen. Die Strukturwalze sollte nach 700 m² erneuert werden, um eine gleichwertige Struktur zu erzielen
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.