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Sikafloor®-210 PurCem®

MITTEL BIS SCHWER BELASTBARE, GLÄNZENDE, SELBSTVERLAUFENDE POLYURETHANHYBRIDBESCHICHTUNG

Sikafloor®-210 PurCem® ist ein 3-komponentiger, polyurethan-vergüteter, farbiger Belag, mit selbstverlaufenden Eigenschaften. Er besitzt eine unempfindliche, glatte, glänzende und kratzunempfindliche Oberfläche und wird in 3 - 6 mm Schichtdicke appliziert.

  • gute chemische und mechanische Beständigkeit
  • glänzende Oberfläche mit guter Kratzbeständigkeit
  • hohe Glasübergangstemperarur
  • nahezu geruchlos
  • VOC frei
  • auch für Untergründe mit erhöhter Feuchtigkeit
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Anwendung

Sikafloor®-210 PurCem® wird als Kratzspachtelung und Verlaufsbeschichtung in Sikafloor® PurCem® Gloss-Systemaufbauten, in Bereichen mit mittlerer bis schwerer mechanischer und hoher chemischer Beanspruchung und Abrasion verwendet.

Vorteile

  • gute chemische und mechanische Beständigkeit
  • glänzende Oberfläche mit guter Kratzbeständigkeit
  • hohe Glasübergangstemperarur
  • nahezu geruchlos
  • VOC frei
  • auch für Untergründe mit erhöhter Feuchtigkeit

Verpackung

Komponente A

4,50 kg Kunststoffeimer

Komponente B

5,00 kg Kunststoffkanister

Komponente C

20,00 kg Sack

Komponente D0,5 kg Beutel

Komponente A+B+C+D: 30,0 kg gemischtes Material

Farbe

Komponente A

farbige Flüssigkeit

Komponente B

braune Flüssigkeit

Komponente C

graues Pulver

Komponente Dfarbige Paste

Standardfarben: Beige, Goldgelb, Karminrot, Marineblau, Gelbgrün, Staubgrau, Kieselgrau, Achatgrau.

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

Erfüllt die Anforderungen bezüglich AgBB zur Verwendung in Aufenthaltsräumen. Prüfbericht Nr. 392-2014-00295701E. Eurofins Product Testing.

 

PRÜFZEUGNISSE

  • ISEGA - Physiologische Unbedenklichkeit; Bericht-Nr. 45972U17
  • IPA Fraunhofer Institut - CSM-Qualifizierungsbescheinigung: Reinigbarkeit / Riboflawintest; Bericht-Nr. SI 1501-752
  • IPA Fraunhofer Institut - CSM-Qualifizierungsbescheinigung: Biologischer Widerstand; Berichts-Nr. SI 1412-740
  • Brandverhalten: Bfl-s1
  • Rutschhemmung
  • CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)
 
Produktinformation

Chemische Basis

wässriges Polyurethan-Zement-Hybrid

Lagerfähigkeit

Komponente A

9 Monate vom Tag der Produktion. Vor Frost schützen.

Komponente B

12 Monate vom Tag der Produktion. Vor Frost schützen.

Komponente C

6 Monate vom Tag der Produktion. Muss vor Feuchtigkeit geschützt werden.

Komponente D24 Monate ab Produktionsdatum. Vor Frost schützen.

Lagerbedingungen

In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +10°C und +25°C.

Dichte

Komponente A+B+C+D

 1.9 kg/l bei +20°C
Technische Informationen

Shore-Härte (D)

80

(ASTM D 2240)

Druckfestigkeit

> 50 N/mm2 (28 Tage bei +23 °C / 50 % r.L.)

(EN 13892-2)

Biegezugfestigkeit

> 15 N/mm2 (28 Tage bei +23 °C / 50 % r.L.)

(EN 13892-2)

Haftzugfestigkeit

Betonbruch

(EN 1542)

Brandverhalten

Bfl-s1

(EN 13501-1:2007)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komponenten A : B : C : D = 9 : 10 : 40 : 1 (Verpackungsgröße = 4,5 : 5 : 20 : 0,5) Gew.-Teile
Immer nur komplette Gebinde mischen.

Schichtdicke

Kratzspachtelung: 0,5–1,5 mm
Verlaufsbeschichtung: 3–6 mm

Lufttemperatur

+10 °C min. / +35 °C max.

Relative Luftfeuchtigkeit

80 % max.

Taupunkt

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.

Untergrundtemperatur

+10 °C min. / +35 ºC max.

Untergrundfeuchtigkeit

Der Untergrund kann Wasser gesättigt und oberflächentrocken sein (mattfeucht). Stehendes Wasser muss vermieden werden.

Verarbeitungszeit

Zeit

+10 °C

ca. 35 - 40 Minuten

+20 °C

ca. 22 - 25 Minuten

+30 °Cca. 15 - 18 Minuten
+35 °Cca. 12 - 15 Minuten

Aushärtezeit

Vor der Überarbeitung von Sikafloor®-210 PurCem®

Untergrundtemperatur

Minimum

Maximum

+10 °C

24 Stunden

72 Stunden

+20 °C

24 Stunden

48 Stunden

+30 °C

12 Stunden

24 Stunden

+35 °C

12 Stunden

24 Stunden

Die oben angegebenen Zeiten sind ca.-Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Verbrauch

Materialverbrauch

ca. 1,9 kg/m2/mm
Anwendungsschritte

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Zur aufgerührten Komp. A die Komp. D geben und solange mischen, bis ein homogener Farbton entsteht. Anschließend Komponente B zur Komponente A geben und für ca. 30s mit niedriger Umdrehungszahl mit einem elektrischen Rührgerät rühren, bis eine homogene Mischung entsteht. Bindemittelgemisch (Komp. A + Komp. B) in geeignetes Gefäß vorlegen und unter Rühren die Pulver-Komp. C kontinuierlich und zügig zugeben. Für weitere 2 Minuten mischen, dabei Mörtelreste am Gefäßrand mit einmischen. Als Mischwerkzeuge wird hierfür ein Zwangsmischer oder ein zweiarmiger Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen. Immer ganze Gebinde anmischen!

VERARBEITUNG

Vor der Applikation sind der Feuchtegehalt des Untergrundes, die relative Luftfeuchte und der Taupunkt zu bestimmen. Sikafloor®-210 PurCem® wir als Kratzspachtelung mit einer Kauppspachtel verarbeitet. Als Verlaufsbeschichtung wird Sikafloor®-210 PurCem® mit einer Zahnleiste oder Stiftrakel in der gewünschten Schichtdicke appliziert. Das frisch appizierte Material muss mit einer Stahlstachelwalze im Kreuzgang entlüftet werden.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort mit Sika Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

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