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Sikafloor®-150
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Sikafloor®-150

2-komponentiges Epoxidharzbindemittel für Grundierung, Egalisierung, Mörtel und Estrichherstellung

Sikafloor®-150 ist ein farbloses, niedrigviskoses, geruchsarmes 2-komponentiges Epoxidharzbindemittel. Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE

  • Geruchsarm
  • Gutes Eindringvermögen
  • Hohe Haftfestigkeit
  • Einfache Verarbeitung
  • Kurze Wartezeiten
  • Universal einsetzbar
  • Mechanisch hochfest
  • Einfache Dosierung
  • Niedrigviskos
  • Geprüft für Untergründe mit aufsteigender Feuchtigkeit
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Anwendung

  • Grundierung für Beton, Zementestrich und Epoxidharz-Mörtel
  • Für normal bis stark saugende Oberflächen
  • Grundierung für alle Sikafloor-Epoxidharz bzw. -Polyurethan Bodensysteme
  • Bindemittel für Ausgleichs- und Estrichmörtel
  • Bindemittel für Epoxidharz-Estriche
  • Für den Innen- und Außenbereich  

Vorteile

  • Geruchsarm
  • Gutes Eindringvermögen
  • Hohe Haftfestigkeit
  • Einfache Verarbeitung
  • Kurze Wartezeiten
  • Universal einsetzbar
  • Mechanisch hochfest
  • Einfache Dosierung
  • Niedrigviskos
  • Geprüft für Untergründe mit aufsteigender Feuchtigkeit

Verpackung

Fertigmischungen:

A+B

2,50 kg10,0 kg25,0 kg
Komponente A1,85 kg  7,4 kg18,5 kg
Komponente B0,65 kg  2,6 kg  6,5 kg

Fässer:

A+B

730 kg

Komponente A180 kg (3x)
Komponente B190 kg (1x)
 

IBC:

Komponente A (DE)

1000 kg

Komponente B (DE)

950 kg

Farbe

Harz - Komponente A

Transparent, flüssig

Härter - Komponente B

Bräunlich, flüssig

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

Erfüllt LEED v4 EQc2: Gering emittierende Materialien

PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2: Oberflächenschutz für Betonflächen

CE-Kennzeichnung nach EN 13813: Kunstharzestriche für Innenanwendungen in Gebäuden
Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Lagerfähigkeit

mind. 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl aber frostfrei.

Dichte

Komponente A

~ 1,12 kg/l

Komponente B

~ 0,99 kg/l

Mischung

~ 1,08 kg/l

Werte wurden bei 23°C bestimmt.

Festkörpergehalt

~100 %

Festkörpervolumen

~100 %
Technische Informationen

Shore-Härte (D)

~ 80 (7 Tage / +23 °C / 50 % r. F.)

(DIN 53505)

Druckfestigkeit

~ 100 N/mm2 (Mörtel, 7 Tage / +23 °C / 50 % r. F.)

(EN 196-1)

Mörtel Estrich: Sikafloor®-150 gemischt 1:10 mit spezieller Sandmischung, siehe Systemaufbauten.

Biegezugfestigkeit

~ 30 N/mm2 (Mörtel, 7 Tage / +23 °C / 50 % r. F.)

(EN 196-1)

Mörtel Estrich: Sikafloor®-150 gemischt 1:10 mit spezieller Sandmischung, siehe Systemaufbauten.

Haftzugfestigkeit

>1.5 N/mm2 (Bruch im Beton)

(EN 4624)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komponente A : Komponente B = 74 : 26

Lufttemperatur

+10 °C min. / +30 °C max.

Relative Luftfeuchtigkeit

max. 80 %

Taupunkt

Vor Betauung schützen, keine Kondensation.

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. +3°C über der Taupunkttemperatur liegen.

Untergrundtemperatur

+10 °C min. / +30 °C max.

Die Mindesttemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Untergrundfeuchtigkeit

≤ 4 CM% bei zementgebundenen Untergründen

≤ 0,3 CM% bei Anhydritestrichen

Verarbeitungszeit

Temperatur

Zeit

+10 °C

~ 60 Min.

+20 °C

~ 30 Min.

+30 °C

~ 15 Min.

 

Aushärtezeit

Aushärtezeit von Sikafloor®-150 wenn lösemittelfreie Produkten appliziert werden:

Untergrundtemperatur

Minimum

Maximum

+10 °C

24 Stunden

4 Tage

+20 °C

12 Stunden

2 Tage

+30 °C

  8 Stunden

24 Stunden

Aushärtezeit von Sikafloor®-150 wenn lösemittelhaltige Produkte appliziert werden:

Untergrundtemperatur

Minimum

Maximum

+10 °C

36 Stunden

6 Tage

+20 °C

24 Stunden

4 Tage

+30 °C

12 Stunden

2 Tage

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen, wie beispeilsweise Tempertur und Luftfeuchtigkeit, variieren.
Verbrauch

Materialverbrauch

Beschichtungssystem

Produkt

Verbrauch

Grundierung

1 – 2x Sikafloor®-150

1-2x ~0,30–0,50 kg/m²

Egalisierung / Kratzspachtel

(Rautiefe < 1 mm)

1 Gew.-Teil

Sikafloor®-150 + 0,5 Gew.-Teile Quarzsand (0,1-0,3 mm)

+ 0,015  Sika® Stellmittel T

~1,4 kg/m²/mm

Egalisierung / Kratzspachtel

(Rautiefe bis zu 2 mm)

1 Gew.-Teil

Sikafloor®-150 + 1 Gew.-Teil Quarzsand (0,1-0,3 mm)

+ 0,015  Sika® Stellmittel T

~1,6 kg/m²/mm

Haftbrücke1 – 2x  Sikafloor®-1501 – 2x ~0,3 – 0,5 kg/m²
Epoxidmörtel (15 – 20 mm Schichtdicke) / Reparaturmörtel1 Gew.-Teil Sikafloor®-150 + 10 Gew.-Teile Sandmischung~2,2 kg/m²/mm

Hinweis: Diese Angaben sind theoretisch und gelten nicht für alle Konditionen wie beispielsweise Oberflächenporösität, Oberflächenprofil, Höhenunterschied oder Abnutzung etc.
Anwendungsschritte

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten mit A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen.

Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 3 Minuten die vorgegeben Anteile Quarzsand oder Sikafloor®-Filler 1 zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 2 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen. 

VERARBEITUNG

Vor der Applikation Untergrundfeuchte, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt prüfen. Sollte der Untergrund eine höhere Restfeuchte als 4 % haben, Sikafloor®-81 EpoCem als temporäre Feuchtigkeitsbarriere applizieren.

 

Grundierung:

Um eine gleichmäßige und porenfreie Benetzung des Untergrunds zu erreichen, empfehlen wir, das Material zweimal zu applizieren. Der Materialauftrag kann mit einer Bürste, einer Rolle oder einem Gummischieber erfolgen. Die bevorzugte Applikation ist mit dem Gummischieber. Im Nachgang wird mit einer Rolle im Kreuzgang nachgerollt.

Egalisierspachtel / Kratzspachtelung:

Auf die grundierte Oberfläche wird der Ebenenausgleich mit einem Gummischieber / Spachtel / Kelle oder Rakel gleichmäßig verteilt.

Haftbrücke:

Applikation kann mit einer Bürste, einer Rolle oder einem Gummischieber erfolgen. Die bevorzugte Applikation ist mit dem Gummischieber und zusätzliches Nachrollen im Kreuzgang.

Estrichherstellung:

Das vorgemischte Bindemittel wird dem vorgelegten Zuschlaggemisch langsam und unter ständigem Rühren zugegeben. Der Mischvorgang ist beendet, wenn eine gleichmäßig benetzte, rieselfähige Mörtelmischung vorliegt.

Estrichverlegung:

Auf den vorbereiteten Untergrund wird Sikafloor®-150 mit 0,5 - 1 Gew.-% Sika® Stellmittel T als Grundierung und Haftbrücke appliziert. Darauf wird die Estrichmischung frisch in frisch aufgebracht, verteilt und mit einem Flügel- oder Tellerglätter verdichtet und geglättet.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünnung® C reinigen. Ausgehärtete Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

 

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