Sikafloor®-150
2-komponentiges Epoxidharzbindemittel für Grundierung, Egalisierung, Mörtel und Estrichherstellung
Sikafloor®-150 ist ein farbloses, niedrigviskoses, geruchsarmes 2-komponentiges Epoxidharzbindemittel. Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE
- Geruchsarm
- Gutes Eindringvermögen
- Hohe Haftfestigkeit
- Einfache Verarbeitung
- Kurze Wartezeiten
- Universal einsetzbar
- Mechanisch hochfest
- Einfache Dosierung
- Niedrigviskos
- Geprüft für Untergründe mit aufsteigender Feuchtigkeit
Anwendung
- Grundierung für Beton, Zementestrich und Epoxidharz-Mörtel
- Für normal bis stark saugende Oberflächen
- Grundierung für alle Sikafloor-Epoxidharz bzw. -Polyurethan Bodensysteme
- Bindemittel für Ausgleichs- und Estrichmörtel
- Bindemittel für Epoxidharz-Estriche
- Für den Innen- und Außenbereich
Vorteile
- Geruchsarm
- Gutes Eindringvermögen
- Hohe Haftfestigkeit
- Einfache Verarbeitung
- Kurze Wartezeiten
- Universal einsetzbar
- Mechanisch hochfest
- Einfache Dosierung
- Niedrigviskos
- Geprüft für Untergründe mit aufsteigender Feuchtigkeit
Verpackung
Fertigmischungen:
A+B | 2,50 kg | 10,0 kg | 25,0 kg |
Komponente A | 1,85 kg | 7,4 kg | 18,5 kg |
Komponente B | 0,65 kg | 2,6 kg | 6,5 kg |
Fässer:
A+B | 730 kg |
Komponente A | 180 kg (3x) |
Komponente B | 190 kg (1x) |
IBC:
Komponente A (DE) | 1000 kg |
Komponente B (DE) | 950 kg |
Farbe
Harz - Komponente A | Transparent, flüssig |
Härter - Komponente B | Bräunlich, flüssig |
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
Erfüllt LEED v4 EQc2: Gering emittierende Materialien
PRÜFZEUGNISSE
CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2: Oberflächenschutz für Betonflächen
CE-Kennzeichnung nach EN 13813: Kunstharzestriche für Innenanwendungen in Gebäuden
Chemische Basis
Epoxidharz
Lagerfähigkeit
mind. 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl aber frostfrei.
Dichte
Komponente A | ~ 1,12 kg/l |
Komponente B | ~ 0,99 kg/l |
Mischung | ~ 1,08 kg/l |
Werte wurden bei 23°C bestimmt.
Festkörpergehalt
~100 %
Festkörpervolumen
~100 %
Shore-Härte (D)
~ 80 (7 Tage / +23 °C / 50 % r. F.) | (DIN 53505) |
Druckfestigkeit
~ 100 N/mm2 (Mörtel, 7 Tage / +23 °C / 50 % r. F.) | (EN 196-1) |
Mörtel Estrich: Sikafloor®-150 gemischt 1:10 mit spezieller Sandmischung, siehe Systemaufbauten.
Biegezugfestigkeit
~ 30 N/mm2 (Mörtel, 7 Tage / +23 °C / 50 % r. F.) | (EN 196-1) |
Mörtel Estrich: Sikafloor®-150 gemischt 1:10 mit spezieller Sandmischung, siehe Systemaufbauten.
Haftzugfestigkeit
>1.5 N/mm2 (Bruch im Beton) | (EN 4624) |
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : Komponente B = 74 : 26
Lufttemperatur
+10 °C min. / +30 °C max.
Relative Luftfeuchtigkeit
max. 80 %
Taupunkt
Vor Betauung schützen, keine Kondensation.
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. +3°C über der Taupunkttemperatur liegen.
Untergrundtemperatur
+10 °C min. / +30 °C max.
Die Mindesttemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 4 CM% bei zementgebundenen Untergründen
≤ 0,3 CM% bei Anhydritestrichen
Verarbeitungszeit
Temperatur | Zeit |
+10 °C | ~ 60 Min. |
+20 °C | ~ 30 Min. |
+30 °C | ~ 15 Min. |
Aushärtezeit
Aushärtezeit von Sikafloor®-150 wenn lösemittelfreie Produkten appliziert werden:
Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
+10 °C | 24 Stunden | 4 Tage |
+20 °C | 12 Stunden | 2 Tage |
+30 °C | 8 Stunden | 24 Stunden |
Aushärtezeit von Sikafloor®-150 wenn lösemittelhaltige Produkte appliziert werden:
Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
+10 °C | 36 Stunden | 6 Tage |
+20 °C | 24 Stunden | 4 Tage |
+30 °C | 12 Stunden | 2 Tage |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen, wie beispeilsweise Tempertur und Luftfeuchtigkeit, variieren.
Materialverbrauch
Beschichtungssystem | Produkt | Verbrauch |
Grundierung | 1 – 2x Sikafloor®-150 | 1-2x ~0,30–0,50 kg/m² |
Egalisierung / Kratzspachtel (Rautiefe < 1 mm) | 1 Gew.-Teil Sikafloor®-150 + 0,5 Gew.-Teile Quarzsand (0,1-0,3 mm) + 0,015 Sika® Stellmittel T | ~1,4 kg/m²/mm |
Egalisierung / Kratzspachtel (Rautiefe bis zu 2 mm) | 1 Gew.-Teil Sikafloor®-150 + 1 Gew.-Teil Quarzsand (0,1-0,3 mm) + 0,015 Sika® Stellmittel T | ~1,6 kg/m²/mm |
Haftbrücke | 1 – 2x Sikafloor®-150 | 1 – 2x ~0,3 – 0,5 kg/m² |
Epoxidmörtel (15 – 20 mm Schichtdicke) / Reparaturmörtel | 1 Gew.-Teil Sikafloor®-150 + 10 Gew.-Teile Sandmischung | ~2,2 kg/m²/mm |
Hinweis: Diese Angaben sind theoretisch und gelten nicht für alle Konditionen wie beispielsweise Oberflächenporösität, Oberflächenprofil, Höhenunterschied oder Abnutzung etc.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten mit A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen.
Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 3 Minuten die vorgegeben Anteile Quarzsand oder Sikafloor®-Filler 1 zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 2 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
VERARBEITUNG
Vor der Applikation Untergrundfeuchte, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt prüfen. Sollte der Untergrund eine höhere Restfeuchte als 4 % haben, Sikafloor®-81 EpoCem als temporäre Feuchtigkeitsbarriere applizieren.
Grundierung:
Um eine gleichmäßige und porenfreie Benetzung des Untergrunds zu erreichen, empfehlen wir, das Material zweimal zu applizieren. Der Materialauftrag kann mit einer Bürste, einer Rolle oder einem Gummischieber erfolgen. Die bevorzugte Applikation ist mit dem Gummischieber. Im Nachgang wird mit einer Rolle im Kreuzgang nachgerollt.
Egalisierspachtel / Kratzspachtelung:
Auf die grundierte Oberfläche wird der Ebenenausgleich mit einem Gummischieber / Spachtel / Kelle oder Rakel gleichmäßig verteilt.
Haftbrücke:
Applikation kann mit einer Bürste, einer Rolle oder einem Gummischieber erfolgen. Die bevorzugte Applikation ist mit dem Gummischieber und zusätzliches Nachrollen im Kreuzgang.
Estrichherstellung:
Das vorgemischte Bindemittel wird dem vorgelegten Zuschlaggemisch langsam und unter ständigem Rühren zugegeben. Der Mischvorgang ist beendet, wenn eine gleichmäßig benetzte, rieselfähige Mörtelmischung vorliegt.
Estrichverlegung:
Auf den vorbereiteten Untergrund wird Sikafloor®-150 mit 0,5 - 1 Gew.-% Sika® Stellmittel T als Grundierung und Haftbrücke appliziert. Darauf wird die Estrichmischung frisch in frisch aufgebracht, verteilt und mit einem Flügel- oder Tellerglätter verdichtet und geglättet.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünnung® C reinigen. Ausgehärtete Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.