Sikafloor®-21 PurCem®
MITTEL-, BIS SCHWER BELASTBARE, SELBSTVERLAUFENDE, POLYURETHAN-HYBRID-BODENBESCHICHTUNG
Sikafloor®-21 PurCem ist ein fließfähiger 3-komponentiger, polyurethanvergüteter Belag, der aus einem niedrigviskosen 2-komponentigen Polyurethanharzbindemittel und einem Spezialzuschlaggemisch hergestellt wird.
- hohe chemische und mechanische Beständigkeit
- hohe Glasübergangstemperatur
- unbedenklich im Lebensmittelbereich
- hohe Abriebfestigkeit
- temperaturbeständig - 40°C bis + 90°C
- hervorragende Verarbeitungseigenschaften
- gute Haftung auch auf mattfeuchtem Untergrund
- schnelle Aushärtung
Anwendung
Zur Herstellung von Kratzspachtelungen und Verlaufsbeschichtungen und Basisschicht für abgestreute Beläge innerhalb der Sikafloor®-PurCem®-Systemaufbauten. Für chemisch, mechanisch und thermisch hochbeanspruchbare Beläge in Schichtstärken von 4,5 – 6 mm in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharma-industrie für Produktionsbereiche, Laboratorien usw.Vorteile
- hohe chemische und mechanische Beständigkeit
- hohe Glasübergangstemperatur
- unbedenklich im Lebensmittelbereich
- hohe Abriebfestigkeit
- temperaturbeständig - 40°C bis + 90°C
- hervorragende Verarbeitungseigenschaften
- gute Haftung auch auf mattfeuchtem Untergrund
- schnelle Aushärtung
Verpackung
| Komponente A (farblos): | 2,5 kg Kunststoffeimer |
| Komponente B: | 3,00 kg Kunststoffkanister |
| Komponente C: | 15,00 kg kunststoffkausgekleideter Doppelpapiersack |
| Komponente D: | 0,5 kg pro Beutel; für die farblose Komp. A |
Komponente A (farblos)+B+C+D: 21,0 kg Fertigmischung
Farbe
| Komponente A (farblos): | hellbeige Flüssigkeit |
| Komponente B: | bräunlich Flüssigkeit |
| Komponente C: | graues Pulver |
| Komponente D: | farbige Paste |
Standardfarben: Beige, Goldgelb, Karminrot, Marineblau, Gelbgrün, Staubgrau, Kieselgrau, Achatgrau
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Physiologische Unbedenklichkeit
- Rutschhemmung und Verdrängungsraum
- Emissionsarm gemäß AgBB-Prüfkriterien
Chemische Basis
wässriger Polyurethan-Zement Hybrid
Lagerfähigkeit
| Komponente A: | 12 Monate ab Produktionsdatum. Vor Frost schützen! |
| Komponente B: | 12 Monate ab Produktionsdatum. Vor Frost schützen! |
| Komponente C: | 6 Monate ab Produktionsdatum. Vor Feuchtigkeit schützen! |
| Komponente D: | 24 Monate ab Produktionsdatum. Vor Frost schützen! |
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +10°C und +25°C.
Dichte
ca. 1,93 kg/l ± 0,03 (bei +20 °C)
Shore-Härte (D)
| ca. 80 - 85 | (ASTM D 2240) |
Druckfestigkeit
| ca. 50 N/mm² (28 Tage bei +23°C / 50% r.L.) | (BS EN-13892-2) |
Biegezugfestigkeit
| ca. 10 N/mm² (28 Tage bei +23°C / 50% r.L. ) |
Haftzugfestigkeit
| > 1,5 N/mm² | (Betonbruch) |
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A (farblos) : B : C : D = 2,5 : 3,0 : 15 : 0,5 (Gew.-Teile)
Schichtdicke
Kratzspachtel: 1 - 2 mm
Beschichtung: 4,5 - 6 mm
Lufttemperatur
Minimal + 10°C
Maximal + 30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 85%
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.
Untergrundtemperatur
Minimal + 10°C
Maximal + 30°C
Untergrundfeuchtigkeit
Der Untergrund kann Wasser gesättigt und oberflächentrocken sein (stehendes Wasser muss vermieden werden)
Verarbeitungszeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ca. 35 - 40 Minuten |
| +20 °C | ca. 22 - 25 Minuten |
| +30 °C | ca. 15 - 18 Minuten |
| +35 °C | ca. 12 - 15 Minuten |
Aushärtezeit
Vor Überarbeitung von Sikafloor®-21 PurCem® mit Sikafloor®-21 PurCem®:
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 Stunden | 72 Stunden |
| +20 °C | 24 Stunden | 48 Stunden |
| +30 °C | 12 Stunden | 24 Stunden |
| +35 °C | 12 Stunden | 24 Stunden |
Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, besonders durch Temperatur und rel. Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Materialverbrauch
ca. 1,93 kg/m²/mm
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Zur aufgerührten Komp. A die Komp. D geben und solange mischen, bis ein homogener Farbton entsteht. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 1 Minute und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Mischung A+B in Zwangsmischer vorlegen und während dem Rühren die Pulverkomponente C zugeben. Homogene Mischung herstellen. Mischdauer mindestens 3 Minuten; Mischgeschwindigkeit 300-400 U/min. Immer gleiche Mischzeiten einhalten.
VERARBEITUNG
Vor dem Applizieren relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.
Kratzspachtelung
Mit der Kratzspachtelung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein zweiter Arbeitsgang nötig. Kratzsspachtelung mit Kaupspachtel oder Traufel bis zur gewünschten Dicke auftragen. Mit der Applikation der Kratzspachtelung werden die Haltenuten gefüllt.
Verlaufsbeschichtung
Sikafloor®-21 PurCem® wird ausgegossen und mit einer Zahnleiste oder Stiftrakel (richtige Höhe einstellen) gleichmäßig verteilt. Danach sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften.
Einstreubelag
Sikafloor®-21 PurCem® wird ausgegossen und mit einer Zahnleiste oder Stiftrakel (richtige Höhe einstellen) gleichmäßig verteilt. Die gleichmäßig verlegte Schicht sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften. Anschließend die Fläche zuerst leicht, dann im Überschuss mit Quarzsand abstreuen.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort mit Sika Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.