Sika® Fugenbänder - Elastomer Typ FAE, FFK
Sika® Fugenbänder Elastomer Typ FAE/FFK bestehen aus dem Werkstoff Elastomer und werden standardmäßig aus dem Vulkanisat von Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) gefertigt. Sie werden für den oberflächennahen Verschluss von Raumfugen in Bauwerken aus wasserundurchlässigem Beton eingesetzt.
- Hohe Festigkeit und Dehnung
- Hohe Dauerelastizität bei hohem Rückstellvermögen
- Beständig gegen in der Natur vorkommende, betonangreifende Stoffe
- Beständig gegen ein breites Spektrum von chemischen Agenzien (Prüfung im Einzelfall erforderlich)
- Formbeständig gegen Heißbitumen
- Robuste Querschnitte für eine einfache Handhabung auf der Baustelle
- Vulkanisierbar für die Verbindungen auf der Baustelle
Anwendung
Anwendungsgebiete:- Oberflächennaher Fugenverschluss, geeignet zur Abdichtung gegen mäßigen Wasserdruck
- Typische Bauwerke:
- Brücken
- Trogbauwerke
- Eisenbahn- und Straßentunnel
- Kläranlagen
- Schleusen
- Wehre
- Kraftwerke
- Planungs- und Verarbeitungsgrundsätze nach DIN 18197
- Fügetechnik nach DIN 18197 und DIN 7865
Vorteile
- Hohe Festigkeit und Dehnung
- Hohe Dauerelastizität bei hohem Rückstellvermögen
- Beständig gegen in der Natur vorkommende, betonangreifende Stoffe
- Beständig gegen ein breites Spektrum von chemischen Agenzien (Prüfung im Einzelfall erforderlich)
- Formbeständig gegen Heißbitumen
- Robuste Querschnitte für eine einfache Handhabung auf der Baustelle
- Vulkanisierbar für die Verbindungen auf der Baustelle
Verpackung
- Rollenlängen mit 20 oder 25 m, je nach Profil, auf Euro- oder Einwegpalette
- Fugenbandsysteme in Bunden, je nach Größe, auf Euro- oder Einwegpalette
Farbe
Schwarz mit grauer Sichtfläche
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
Normen/ Richtlinien:
- DIN 7865-1/-2
- DIN 18197
- WU-Richtlinie DAfStb.
- ZTV-ING, RiZ-ING
- DB AG Modul 804.6101
- Vulkanisieranleitung
Prüfzeugnisse/ Zulassungen:
- Konformitätszertifikat nach DIN 7865
- Fremdüberwachung durch MPA NRW, vorgeschrieben für die Fugenabdichtung bei Ingenieurbauwerken nach ZTV-ING und RiZ-ING, sowie DB AG Modul 804.6101
- Abnahmeprüfzeugnisse A und B gem. DIN 7865-2:2015-02
Chemische Basis
Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)
Lagerfähigkeit
Das Produkt hat bei korrekter Lagerung kein Verfallsdatum.
Lagerbedingungen
- Lagerung auf der Transportpalette oder einer ebenen Unterlage.
- Langfristige Lagerung ≥ 6 Monate in geschlossenen Räumen:
Es gelten die Bedingungen der DIN 7716.
Der Lagerraum soll kühl, trocken, staubarm und mäßig durchlüftet sein. Die Elastomer-Fugenbänder sind vor Wärmeeinstrahlungen und starkem künstlichen Licht mit hohem UV-Anteil zu schützen. - Bei kurzfristiger Lagerung > 6 Wochen und < 6 Monate in geschlossenen Räumen gelten die Bedingungen der DIN 7716 sinngemäß.
- Kurzfristige Lagerung > 6 Wochen und < 6 Monate auf Baustellen, im Freien:
Die Lagerung hat geschützt durch eine Abdeckung gegen direkte Sonneneinstrahlung, Verschmutzung sowie Schnee und Eis zu erfolgen.
Die Elastomer-Fugenbänder sind trocken und getrennt von Stoffen, Maschinen und Geräten mit möglichen schädigenden Einwirkungen wie z.B. Baustahl oder Treibstofftankanlagen sowie abseits von Baustraßen zu lagern. - Kurzfristige Lagerung ≤ 6 Wochen, auf Baustellen, im Freien:
Die Lagerung hat geschützt vor Verschmutzung oder Beschädigung zu erfolgen. Bei starker Sonneneinstrahlung (Sommer) oder Schnee und Eis (Winter) sind die Elastomer-Fugenbänder durch eine Abdeckung zu schützen. - Vulkanisiermaterial ist kühl, trocken und vor Staub und Verschmutzung geschützt zu lagern. Es wird empfohlen, die Bedarfsmengen auf eine Lagerzeit von ca. 6 Wochen abzustimmen.
Systemaufbau
Die Angaben zu Wasserdruck und Verformung der nachfolgenden Tabellen gelten für Regelfälle der Anwendung ohne Nachweis. Bei genauer Kenntnis aller Beanspruchungen und konstruktiven Einzelheiten können andere Werte festgelegt werden.Die Angaben zu Wasserdruck und Verformung der nachfolgenden Tabellen gelten für Regelfälle der Anwendung ohne Nachweis. Bei genauer Kenntnis aller Beanspruchungen und konstruktiven Einzelheiten können andere Werte festgelegt werden.
| Gesamt- breite a (mm) | Fugen- weite Wnom (mm) | Dicke c (mm) | Sperr- anker N / f (mm) | Wasser- druck (bar) | Resultierende Verformung Vr (mm) |
| FAE 50 | |||||
| 55 | 20 | 5 | 2 / 30 | 0 | 20 |
| FAE 100 | |||||
| 105 | 20 | 5 | 4 / 30 | 0,1 | 20 |
| FAE 150 | |||||
| 155 | 20 | 5 | 6 / 30 | 0,3 | 20 |
| FFK 5/2 | |||||
| 55 | 10 | 5 | 2 / 35 | 0 | 20 |
| FFK 5/3 | |||||
| 55 | 10 | 5 | 2 / 35 | 0 | 20 |
| FFK 7/3 | |||||
| 70 | 20 | 5 | 2 / 45 | 0 | 40 |
| FFK 7/4 | |||||
| 70 | 30 | 5 | 2 / 45 | 0 | 40 |
| FFK 7/5 | |||||
| 70 | 40 | 5 | 2 / 45 | 0 | 40 |
| FFK 10/3 | |||||
| 100 | 20 | 5 | 4 / 45 | 0,1 | 20 |
| FFK 18/3 | |||||
| 180 | 20 | 5 | 6 / 25 | 0,3 | 40 |
Vr = Resultierende Verformung Vr = (vx² + vy² + vz²) ½
N = Anzahl der Sperranker
f = Profilhöhe (Höhe der Sperranker inkl. Grundplatte)
Shore-Härte (A)
| 62 ± 5 Shore-A | DIN ISO 7619-1 |
Reißfestigkeit
| ≥ 10 MPa | DIN 53504 |
Reißdehnung
| ≥ 380 % | DIN 53504 |
Weiterreißwiderstand
| ≥ 8 N/mm | DIN ISO34-1: 2004-07 |
Gebrauchstemperatur
|