Sikafloor®-17 Pronto N

Polymethylmethacrylat

Vom Tag der Produktion:

In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.

   
Sika® Pronto Hardener muss vor Hitze, direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und mechanischen Stößen geschützt werden.

Informationen zur sicheren Handhabung und Lagerung finden Sie im aktuellen Sicherheitsdatenblatt.

ca. 100 %

ca. 100 %

WICHTIG

Die kurzzeitige Beständigkeit bis zu +80 °C gilt für Sikafloor® Einstreubeläge (z.B. mit Sikafloor®-14/-15) mit einer Mindestdicke von ca. 3-4 mm.

Bei gleichzeitigem Auftreten von mindestens zwei Belastungsarten (chemische, mechanische, thermische Belastung) ist mit einer eingeschränkten Beständigkeit zu rechnen.

Beständig gegenüber vielen Chemikalien. Für detailliertere Informationen den technischen Kundendienst kontaktieren.

Die benötigte Härtermenge ist von der Untergrundtemperatur abhängig:

Transparente Variante (Komp. A+B):

Pigmentierte Variante (Komp. A+B+C):

Für eine einfachere Verarbeitung empfehlen wir nicht das komplette Gebinde mit Härterpulver zu versetzen, sondern mit Teilmengen zu arbeiten. Die Zugabemenge des Härterpulvers zu 9,0 kg Sikafloor®-17 Pronto N ist variabel in Abhängigkeit von den Untergrund- und Lufttemperaturen.

Das Peroxid-Pulver Sika® Pronto Hardener kann auch unter dem Namen "Perkadox CH-50 X" von Akzo Nobel (www.akzonobel.com), oder unter "Interox BP-50 FT" von Degussa (www.degussa.com), oder unter "Peroxan BPPulver 50 W+" von Pergan GmbH (www.pergan.com) direkt beim Hersteller bezogen werden.

Max. 80%

Vorsicht vor Kondensation! Die Untergrundtemperatur sollte mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen, um Kondensation und ein Weißanlaufen der Beschichtungsoberfläche zu vermeiden. Niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit erhöhen die Wahrscheinlichkeit des Weißanlaufens.

Die oben angegebenen Zeiten sind ca.- Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Die angegebenen Zeiten sind ca.-Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Überarbeitung von Sikafloor®-17 Pronto N auf Sikafloor®-17 Pronto N: Es gibt keine maximale Wartezeit bei Oberflächen, welche frei von allen Verunreinigungen sind.

ca. 0,5 – 0,8 kg/m² je nach Systemaufbau in 1 - 2 Arbeitsgängen (insgesamt max. 0,8 kg/m²)

Es handelt sich um ca.-Angaben, die bei variierenden Bedingungen abweichen können. Wir empfehlen eine Musterfläche anzulegen, um den genauen Verbrauch für die spezifischen Untergrundbedingungen und das vorgesehene Applikationsgerät ermitteln zu können.

Werkzeuge

In geschlossen Räumen sind Ex-geschützte Maschinen und Geräte einzusetzen. Sikafloor®-17 Pronto N mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät oder einem ähnlichem Gerät, kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen (300 - 400 U/min).
Zur Herstellung der Pigmentpaste muss ein Dissolver (Rührer mit Zahnscheibe) verwendet werden.

Transparente Version (Komp. A+B):

Sikafloor®-17 Pronto N Komponente A maschinell aufrühren (ca. 30 sec). Anschließend das Härterpulver im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis zugeben und für eine weitere Minute mischen. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung erhöhen (600-2000 U/min). Die Mischdauer beträgt mindestens 2 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt und das Härterpulver vollständig aufgeschlossen ist. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte muss geeignete Schutzkleidung getragen werden: z.B. dichtschließende Schutzbrille, Schutzhandschuhe, Langarmhemd, Arbeitshose, Gummischürze und Schutzschuhe.

Pigmentiert Version (Komp. A+B+C):

Sikafloor®-17 Pronto N Komponente A maschinell aufrühren (ca. 30 sec). Die benötigte Menge Sika® Pronto Pigment, im Verhältnis 1:1 mit Sikafloor®-17 Pronto N Komponente A in einem sauberen Gefäß mittels Dissolver (Scheibenrührer) intensiv, homogen und klumpenfrei vermischen. Sikafloor®-17 Pronto N im Verhältnis 4:1 mit der erhaltenen Pigmentpaste mischen und mindestens 3 Minuten rühren.

Beispiel.: Paste bestehend aus 1 kg Sika® Pronto Pigment + 1 kg Sikafloor®-17 Pronto N Komp. A mit 8 kg Sikafloor®-17 Pronto N Komp. A mischen (der Gesamtgehalt von Sika Pronto Pigment in der fertig gemischten Versiegelung beträgt 10%). Anschließend Härter-Pulver in vorgeschriebenen Mischungsverhältnis zugeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zu intensiven Vermischung erhöhen (600 - 2000 U/min). Die Mischdauer beträgt mindestens 2 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt und das Härterpulver vollständig aufgeschlossen ist. Zu langes Mischen sollte verhindert werden, um das Einrühren von Luft zu verhindern. Zum einfacheren Umgang können die 25 kg Gebinde aufgeteilt werden. Die Komponenten stets abwiegen.

Vor der Verarbeitung muss die relative Luftfeuchtigkeit und der Taupunkt überprüft werden.

Versiegelung:
Sikafloor®-17 Pronto N ist direkt nach dem Mischen mit einem nicht fusselndem Nylonroller oder einer Handrakel gleichmäßig aufzubringen. Darauf nochmals kreuzweise mit einem kurzen Roller über das Material gehen. Um Ansätze zu vermeiden ist an die noch nasse Versiegelung anzuarbeiten.

Alle Werkzeuge sind direkt nach Gebrauch mit Sika Verdünnung C zu reinigen. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.