Sikafloor®-2690
Sikafloor®-2690 ist eine pigmentierte, 2-komponentige und schnell aushärtende emissionsarme Epoxid- harzbeschichtung.
- Schnelle Aushärtung
- Gute mechanische und chemische Beständigkeit
- Leichte Verarbeitbarkeit
- Frühwasserbeständig
- Vergilbungsarm
- Sehr geruchsarm während der Verarbeitung
- Glänzende Oberfläche
- Tausalzbeständig
- Rutschhemmende Oberflächen möglich
Anwendung
- Einsetzbar im System als Grundierung und Versiegelung mit hoher mechanischer und chemischer Belastbarkeit auf Beton oder zementösen Untergründen, z.B. in Einkaufzentren, Produktions- und Lagerzentren, Lagerhallen, Werkstätten, Garagen etc.
- Leicht strukturierte Rollbeschichtung für normale bis mittel stark belastete Industrieflächen.
- Sehr Emissionsarm, daher besonders für die Innenanwendung geeignet.
Vorteile
- Schnelle Aushärtung
- Gute mechanische und chemische Beständigkeit
- Leichte Verarbeitbarkeit
- Frühwasserbeständig
- Vergilbungsarm
- Sehr geruchsarm während der Verarbeitung
- Glänzende Oberfläche
- Tausalzbeständig
- Rutschhemmende Oberflächen möglich
Verpackung
| 30 kg | Komp. A: 26,7 kg Komp. B: 3,3 kg |
Farbe
| Komp. A | farbig, flüssig |
| Komp. B | transparent, flüssig |
Standardfarbtöne wie z.B. RAL7023, RAL7030, RAL7032, RAL7035, RAL7037, RAL7038, RAL7042,
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Unter UV- und Witterungseinflüsse sind Epoxidharze generell nicht dauerhaft farbtonstabil.
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- EMICODE EC1PLUS: Sehr emissionsarm
PRÜFZEUGNISSE
- Klassifizierung und Prüfung des Brandverhaltens
- Rutschhemmung und Verdrängungsraum
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion mind. 24 Monate.
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.
Dichte
| Komp. A | ca. 1,58 kg/l |
| Komp. B | ca. 0,98 kg/l |
| Komp. A + B | ca. 1,48 kg/l |
Festkörpergehalt
ca. 100 %
Festkörpervolumen
ca. 100 %
Shore-Härte (D)
| ca. 78 (7 Tage / +23°C) | DIN EN ISO 868 |
Anwendung
Mischverhältnis
89 Gew.-Teile Komp. A
11 Gew.-Teile Komp. B
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80%.
Bei < 8°C darf die maximale Luftfeuchtigkeit 60% betragen. Bei höheren Luftfeuchtigkeiten kann es zu unterschiedlichen Glanzgraden führen.
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.
Zu beachten: Niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit erhöhen die Gefahr des Ausblühens.
Untergrundtemperatur
Minimal +5 °C
Maximal +30 °C
Untergrundfeuchtigkeit
4 CM% gemessen mit CM-Methode
Verarbeitungszeit
| Untergrundtemperatur | + 5°C | +10°C | +20°C | +30°C |
| Sikafloor®-2690 | 30 min | 30 min | 20 min | 15 min |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Applikation von Sikafloor®-2690 auf Sikafloor®-2690 (Verschleißschicht auf Grundierung):
| Untergrund- | + 5°C | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| min | 18 Stunden | 12 Stunden | 6 Stunden | 3 Stunden |
| max | 72 Stunden | 72 Stunden | 48 Stunden | 24 Stunden |
Die relative Luftfeuchtigkeit gilt es dabei zu beachten (siehe oben).
Wartezeit bis zur Nutzung
| Untergrund- temperatur | + 5°C | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Begehbar nach | 18 Stunden | 12 Stunden | 6 Stunden | 3 Stunden |
| Leicht belastbar nach | 36 Stunden | 15 Stunden | 11 Stunden | 9 Stunden |
| Voll belastbar nach | 72 Stunden | 24 Stunden | 14 Stunden | 12 Stunden |
Die relative Luftfeuchtigkeit gilt es dabei zu beachten (siehe oben).
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinelle aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeiten zu verhindern, die Komponenten
mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Wenn Sikafloor®-2690 mit Quarzsand vorgefüllt werden soll, werden nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte muss geeignete Schutzkleidung getragen werden:
Z.B. dicht schließende Schutzbrille, Schutzhandschuhe, Langarmhemd, Arbeitshose, Gummischürze und Schutzschuhe.
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung muss der Taupunkt, die Untergrund- und Luftfeuchtigkeit überprüft werden.
Grundierung:
Um eine gleichmäßige Benetzung des Untergrunds zu erreichen empfehlen wir, das Material intensiv in die Oberfläche einzuarbeiten (ggf. ist ein zweiter Arbeitsgang erforderlich). Der Materialauftrag kann mit einer Bürste, einer Rolle oder einem Gummischieber erfolgen. Die bevorzugte Applikation ist mit dem Gummischieber. Im Nachgang wird mit einer Rolle im Kreuzgang nachgerollt.
Egalisierspachtel:
Auf die grundierte Oberfläche wird die Egalisierspachtel mit einem Gummischieber / Spachtel / Kelle oder Rakel gleichmäßig verteilt.
Dünnbeschichtung:
Beide Arbeitsaufträge der Dünnbeschichtung mit einer kurzflorigen Walze im Kreuzgang aufbringen.
Struckturbeschichtung:
Als 2. Schicht der Dünnbeschichtung Sikafloor®-2690 (thixotropiert) mit einem kurzflorigen Roller gleichmässig aufbringen und mit einer Strukturrolle nacharbeiten um eine gleichmäßige Struktur zu erziehlen.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen.
Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.