SikaTank PK-22 ST
für Bodenfugen
SikaTank PK-22 ST ist ein standfester, elastischer,
2-komponentiger Dichtstoff auf Polysulfid-Basis zur Abdichtung von Boden-, Sockel- und Wandfugen.
Auch als giessfähige und selbstnivellierende Variante (SikaTank® PK-22 G) für Bodenfugen mit einem Gefälle von max. 3% erhältlich.
- Geprüftes Fugenabdichtungssystem nach
EN14188-2 - Standfest
- Hohe chemische Beständigkeit
- Gute mechanische Belastbarkeit
- 2-komponentig, Teer- und lösemittelfrei
Anwendung
Für Boden- und Anschlussfugen zwischen Beton-, Metallbauteilen und geschnittenem Asphalt, die mechanischen Belastungen durch Befahren und Begehen ausgesetzt sind. Geeignet zur Abdichtung von Sockel- und Wandfugen.Vorteile
- Geprüftes Fugenabdichtungssystem nach
EN14188-2 - Standfest
- Hohe chemische Beständigkeit
- Gute mechanische Belastbarkeit
- 2-komponentig, Teer- und lösemittelfrei
Verpackung
Komponenten A und B zusammen verpackt
Kartusche mit 450 ml, 12 Kartuschen im Karton
Weissblechdose mit 2,5 l, 4 Dosen im Karton
Farbe
Grau und schwarz
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Eignungsprüfung gem. EN 14 188-2
- Prüfzeugnis nach US. Spec. SS-S-200
Chemische Basis
2-komponentiges Polysulfidpolymer
Lagerfähigkeit
12 Monate
Lagerbedingungen
Bei kühler und trockener Lagerung in unbeschädigten Originalgebinden
bei Temperaturen zwischen + 10 °C und + 25 °C.
Dichte
~ 1,6 kg / l
Shore-Härte (A)
| ~ 20 (+ 23 °C / 50 % r.F.) | (DIN 53 505) |
Reißfestigkeit
| 0,47 N/mm2 (+ 23 °C / 50 % r.F.) | (DIN 53 504) |
Rückstellvermögen
| >70 % (+ 23 °C / 50 % r.F.) | (DIN EN ISO 7389 B) |
Bewegungsaufnahme
35 %
Feuerwiderstand
| Klasse E | (DIN EN 13501-1) |
Gebrauchstemperatur
| – 40 °C bis + 70 °C |
Fugenkonstruktion
Fugenanordnung und -abmessung sind in der Planung zu berücksichtigen, denn der Fugenabdichter hat in der Regel keine Möglichkeit, die Fugen zu verändern. Berechnungsgrundlage für die notwendige Fugenbreite bilden die technischen Kennwerte des Fugendichtstoffs und der angrenzenden Baustoffe, die Beanspruchung der Bauteile, deren Konstruktion und deren Grösse.
Im Allgemeinen sollte die Fugenbreite zwischen 10 und 20 mm im befahrenen Bereich und 40 mm im begangenen Bereich liegen. Bei Bodenfugen ist ein Breiten/Dicken Verhältnis von 1:1 / 1:0,8 einzuhalten.
Mindestfugenbreite für Bewegungsfugen: 10 mm
Die Fugengestaltung richtet sich nach den allgemeinen technischen
Regeln.
Standardfugenbreiten für Fugen zwischen Betonbauteilen:
Für Innenbereiche (Temperaturdifferenz von 40 °C) empfehlen wir
| Fugenabstand in m | Mindestfugenbreite in mm | Dichtstoffdicke in mm |
| 2 | 10 | 10 |
| 3 | 10 | 10 |
| 4 | 10 | 10 |
| 5 | 10 | 10 |
| 6 | 10 | 10 |
| 8 | 15 | 12 |
Für Aussenbereiche (Temperaturdifferenz von 80 °C) empfehlen wir
| Fugenabstand in m | Mindestfugenbreite in mm | Dichtstoffdicke in mm |
| 2 | 10 | 10 |
| 3 | 12 | 10 |
| 4 | 15 | 12 |
| 5 | 18 | 15 |
| 6 | 20 | 15 |
| 8 | 30 | 25 |
Anwendung
Mischverhältnis
Komp. A:Komp. B = 100:10 Masseteile
Hinterfüllmaterial
Es sind nur geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile (z.B. Sika® Rundschnur PE) oder in Ausnahmefällen PE-Folien erlaubt. Bei angefasten Bauteilen darf die Fase nicht mit verfüllt werden.
Abfliessverhalten
standfest
Lufttemperatur
Zwischen + 5 °C und + 40 °C
Untergrundtemperatur
Zwischen + 5 °C und + 40 °C, min. 3 °C über dem Taupunkt
Aushärtezeit
~ 24 Stunden (voll belastbar nach ~ 48 Stunden)
Verarbeitungszeit
Mindestens 2 Stunden
Materialverbrauch
Ungefährer Verbrauch
| Fugenbreite in mm | Fugentiefe in mm | Fugenlänge in m je Liter |
| 10 | 10 | ~ 10 |
| 15 | 12-15 | ~ 5 |
| 20 | 17 | ~ 3 |
| 25 | 20 | ~ 2 |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Die Fugenflanken müssen tragfähig sein, fest, sauber, trocken, frei von Öl, Fett und losen Bestandteilen, Zementschlämmen, Farben, Hydrophobierungsmitteln und Antigraffitibeschichtungen. Die Verträglichkeit mit Farben, Lacken und Korrosionsschutzbeschichtungen ist im Einzelfall zu prüfen.
Saugende Untergründe wie z. B. Beton
Die Haftflächen sind mit dem 2-komponentigen SikaTank® Primer PK-3 zu grundieren. Der Primer ist auf trockenen Untergrund (max. 4 % Restfeuchte) aufzutragen und muss je nach Temperatur 30 Minuten bis
2 Stunden ablüften ohne jedoch vollständig abzutrocknen. Ergiebigkeit pro Liter: 50 – 100 lfm
(abhängig von der Fugendimensionierung)
Nichtsaugende Untergründe wie verzinkter Stahl, Edelstahl und Gussstahl
Grundieren mit SikaTank® Primer PK-2. Die Ablüftezeit beträgt 10 bis 30 Minuten. Ergiebigkeit pro Liter: 100 – 200 lfm (abhängig von der Fugendimensionierung)
Frisch geschnittener Asphalt und
Halbstarre Dichtschichten
Grundieren mit dem 2-komponentigen SikaTank®
Primer PK-3S. Der Primer ist auf trockenen Untergrund (max. 4 % Restfeuchte) aufzutragen und muss je nach Temperatur 2 bis 6 Stunden ablüften. Der Primer sollte weitestgehend abgetrocknet sein.
Ergiebigkeit pro Liter: 25 – 50 lfm
(abhängig von der Fugendimensionierung)
Die Primer sind ausschliesslich als Haftvermittler einzusetzen. Sie ersetzen weder die Reinigung der Haftflächen noch sind sie in der Lage, deren Festigkeit zu verbessern.
MISCHEN
Die Komponenten sind bereits in einem Gebinde verpackt und werden mit einem leistungsfähigen Rührwerk mit niedriger Drehzahl gemischt. Eine einwandfreie Vermischung ist erreicht, wenn keine Farbschlieren mehr auftreten. Der Eintrag von Luft ist beim Mischen zu vermeiden. (Richtwert für die Mischzeit: 3 – 5 min bei 300 – 500 U/min). Es sind zum jeweiligen Gebinde passende Gebindehalter zu verwenden um ein sicheres Rühren zu gewährleisten.
Kartusche: Abnehmen der Abdeckkappe und rühren mit einem speziellen Kartuschenrührer in Spiralform. Vorsicht: Kunststoffkolben beim Rühren nicht beschädigen. Verarbeitung mit Sika® BHP-600 Handdruckpistole, oder geeigneter Akkupistole in Verbindung mit einer Standard Schlauchbeuteldüse.
Weissblechdose: Rühren mit einem Mischpaddelrührer mit breiter Paddelfläche für blasenfreies Anrühren. Verarbeitung mit passender Abdrückplatte und dazu geeigneter Ansaugpistole.
Bezugsadressen der Verarbeitungsgeräte und weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem
Verkaufsberater.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Werkzeuge und das Verarbeitungszubehör sind unverzüglich mit Sika® Remover-208 oder Sika®
PowerClean Reinigungstüchern zu reinigen.
Ausgehärtete Dichtstoffreste lassen sich nur noch
mechanisch entfernen.
Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern, z.B. Sika® PowerClean Reinigungstüchern oder Industriehandreinigern und Wasser
gewaschen werden.
Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!