Sika Poxicolor® Primer HE NEU
für Stahl und Verzinkung
Sika Poxicolor® Primer HE NEU ist eine 2-Komponenten-Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis. Wirtschaftlicher und hochwertiger Korrosionsschutz durch spezielle, hochwertige Pigmentierung, auch auf manuell entrosteten oder hochdruckwassergewaschene Oberflächen. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).
- Oberflächentolerant
- Hohe Schichtdicke und Diffusionsdichtigkeit in Verbindung mit sehr guten Oberflächenbenetzungseigenschaften und Haftfestigkeit ergeben ein hohes Maß an Sicherheit für einen guten Korrosionsschutz
- Schnelle Antrocknung und Durchhärtung
- Dickschichtig verarbeitbar
- Wirtschaftlich durch hohe Ergiebigkeit
Anwendung
Robuster, vielseitig überarbeitbarer Primer für den atmosphärischen Korrosionsschutz auf Stahl.Besonders geeignet für die Instandhaltung, wenn nur eingeschränkte Oberflächenvorbereitung (maschinelle oder manuelle Entrostung) oder Hochdruckwasserwaschen möglich ist.
Vorteile
- Oberflächentolerant
- Hohe Schichtdicke und Diffusionsdichtigkeit in Verbindung mit sehr guten Oberflächenbenetzungseigenschaften und Haftfestigkeit ergeben ein hohes Maß an Sicherheit für einen guten Korrosionsschutz
- Schnelle Antrocknung und Durchhärtung
- Dickschichtig verarbeitbar
- Wirtschaftlich durch hohe Ergiebigkeit
Verpackung
| Sika Poxicolor® Primer HE NEU | 28 kg, 14 kg und 4 kg netto |
| Sika® Verdünnung EG | 25 l, 10 l und 3 l |
| SikaCor® Cleaner | 160 l und 25 l |
Farbe
Aluminium, Stoff-Nr.: 694.01
Rotbraun, Stoff-Nr.: 694.06
Sandgelb, Stoff-Nr.: 694.02 und 650.02
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 94.
- Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 50.
- Geprüft für Kontaktflächen planmäßig vorgespannter Schraubenverbindungen (SLV-Verbindungen) als Einschichter sowie mit SikaCor® EG-5 als Deckbeschichtung.
Lagerfähigkeit
2 Jahre
Lagerbedingungen
Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.
Dichte
| Sika Poxicolor® Primer HE NEU |
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| Sika Poxicolor® Primer HE NEU |
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Feststoffanteil
| Sika Poxicolor® Primer HE NEU Aluminium | ~67 % Volumen ~80 % Gewicht |
| Sika Poxicolor® Primer HE NEU rotbraun, sandgelb | ~71 % Volumen ~83 % Gewicht |
Chemische Beständigkeit
Witterungseinflüsse, Tausalze, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.
Thermische Beständigkeit
Trockene Hitze bis max. + 150°C; kurzzeitig bis + 200 °C
Feuchte Hitze bis max. + 40°C
Anwendung
Mischverhältnis
| Komponente A : B |
| Gewichtsteile | 88 : 12 |
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika® Verdünnung EG zugegeben werden.
Materialtemperatur
Mind. + 5°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten. Taupunktabstand ≥ 3K.
Oberflächentemperatur
Mind. + 5°C
Verarbeitungszeit
| Bei + 5°C | ~6 h |
| Bei + 20°C | ~4 h |
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke 100 μm | |
| + 5°C nach | 12 h |
| + 20°C nach | 6 h |
| + 30°C nach | 3 h |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min.: Nach erreichen von Trockengrad 6.
Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen als angegeben, führen zu längeren Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und müssen ggf. vor Ort festgelegt werden.
Max.: 1 Jahr
Bei längeren Wartezeiten wenden Sie sich bitte an uns.
Wenn Sika Poxicolor® Primer HE NEU nach einer Wartezeit oder nach Bewitterung überarbeitet wird, müssen alle Verunreinigungen
von der Oberfläche entfernt werden bevor das nachfolgende Beschichtungsmaterial aufgetragen wird.
Trockenzeit
Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht. Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Materialverbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
| Sika Poxicolor® Primer HE NEU Aluminium | Sika Poxicolor® Primer HE NEU rotbraun, sandgelb | |
| Trockenschichtdicke | 100 μm | 100 μm |
| Nassschichtdicke | 149 μm | 141 μm |
| Verbrauch | ~0,194 kg/m2 | ~0,211 kg/m2 |
| VOC | ~39 g/m2 | ~36 g/m2 |
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Die Langlebigkeit des Korrosionsschutzes durch Beschichtungen hängt im Allgemeinen von der Oberflächenvorbereitung ab. Dabei ist in der Regel das Strahlen die wirkungsvollste und effizienteste Lösung.
Bei dauerhaftem Eintauchen und dauerhafter Kondenswasserbelastung empfehlen wir die Oberflächen gemäß DIN EN ISO 12944-4 Sa 2 ½ vorzubereiten.
Bei atmosphärischer Belastung ist eine manuelle oder maschinelle Oberflächenvorbereitung nach Vorbereitungsgrad von mind. St 2 ausreichend. Auch Ultrahochdruckwasserwaschen nach ISO 8501-4 Wa 2 mit einem maximalem Flugrostgrad M ist zulässig.
Hinweis: Sika Poxicolor® Primer HE NEU wird nicht bei kontinuierlicher Immersion empfohlen. Außerdem muss der Untergrund trocken, frei von Schmutz, Öl, Fett und losem Rost sein.
Feuerverzinkte Oberflächen:
Frei von Öl, Fett und Zinksalze. Im Falle einer dauerhaften Kondensation sollten die Oberflächen gemäß ISO 12944-4 angestrahlt (Sweep-Strahlen) werden.
Alte Beschichtungen:
Bei gut haftenden Beschichtungssystemen ist eine sorgfältige Reinigung (z. B. durch Hochdruckwasserwaschen) ausreichend. Lose Partikel sind zu entfernen, beschädigte Stellen sind mindestens gemäß PSa 2, PMa oder PSt 2 zu entrosten und mit Sika Poxicolor® Primer HE NEU zu grundieren. Die erforderliche Oberflächenvorbereitung bzw. Reinigung und Verträglichkeit des Systems sollte mit Musterflächen ermittelt werden.
Kontaminierte Oberflächen, z.B. verzinkte Oberflächen, grundierte Bereiche oder Altbeschichtungen empfehlen wir mit SikaCor® Wash zu reinigen.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponente A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen:
- Oberflächenvorbereitung St 2 oder St 3
- Mit der Streichapplikation wird die beste Penetration und Oberflächenbenetzung erreicht
Konventionelles Hochdruckspritzverfahren:
- Düse 1,7 - 2,5 mm
- Druck 3 - 5 bar
Airless-Spritzen:
- Spritzdruck mind. 180 bar
- Düse 0,38 - 0,53 mm
- Spritzwinkel 40° - 80°
- Schlauchdurchmesser mind. ⅜ Zoll bzw. 10 mm
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner