Sika Poxicolor® Primer HE NEU

2 Jahre

 Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.

~1,3 kg/l

~67 % Volumen

~80 % Gewicht

Witterungseinflüsse, Tausalze, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.

Trockene Hitze bis max. + 150°C; kurzzeitig bis + 200°C 
Feuchte Hitze bis max. + 40°C

Min. + 5°C

Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten. Taupunktabstand ≥ 3K.

Min.: Nach erreichen von Trockengrad 6. 
Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen als angegeben, führen zu längeren Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und müssen ggf. vor Ort festgelegt werden. 
Max.: 1 Jahr 
Bei längeren Wartezeiten wenden Sie sich bitte an uns. 

Wenn Sika Poxicolor® Primer HE NEU nach einer Wartezeit oder nach Bewitterung überarbeitet wird, müssen alle Verunreinigungen 
von der Oberfläche entfernt werden bevor das nachfolgende Beschichtungsmaterial aufgetragen wird.

Sika^® Verdünnung EG 
Bei Bedarf kann zur Anpassung der Verarbeitungsviskosität max. 5 %

Sika^® Verdünnung EG zugegeben werden.

Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht. Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.

Min. + 5°C

Theoretischer Materialverbrauch ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD):

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren (zunächst mit geringer Drehzahl, dann steigern auf maximal 300 U/min). Anschließend Komponente B vorsichtig zugeben und beide Komponenten sorgfältig vermischen, auch im Boden- und Wandbereich des Gebindes. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Wir empfehlen, das gemischte Material in ein sauberes Gefäß umzufüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchzumischen, um Mischfehler zu vermeiden. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, Arbeitskleidung und eine dichtschließende Schutzbrille/ Gesichtsschutz getragen werden.

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

Streichen:

• Oberflächenvorbereitung St 2 oder St 3
• Mit der Streichapplikation wird die beste Penetration und Oberflächenbenetzung erreicht 

Konventionelles Hochdruckspritzverfahren:

• Düse 1,5 - 2,5 mm
• Druck 3 - 5 bar

Airless-Spritzen:

• Spritzdruck mind. 180 bar
• Schlauchdurchmesser mind. ⅜ Zoll bzw. 10 mm
• Düse 0,38 - 0,53 mm (0,015 - 0,021 inch)
• Spritzwinkel 40°- 80°

SikaCor® Cleaner