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Sika Poxicolor® Rapid

Lösemittelarme, schnellhärtende Epoxidharz-Beschichtung für Stahl

Sika Poxicolor® Rapid ist eine chemisch und mechanisch widerstandsfähige, lösemittelarme 2-K Grund- und Zwischenbeschichtung auf Epoxidharzbasis mit Zinkphosphat als aktivem Korrosionsschutzpigment. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).

  •  Kurze Überarbeitungszeiten, bis 3 Schichten pro Tag
  •  Geeignet als Versiegelung von thermisch gespritzten
     Metallüberzügen
  •  Verarbeitung bei tiefen Temperaturen möglich
  •  Wirtschaftlich durch hohen Festkörpergehalt
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Anwendung

Dauerhafte Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlkonstruktionen, die Belastungen bis zur Korrosivitätskategorie C5 hoch nach DIN EN ISO 12944-2 ausgesetzt sind oder durch Wasser, Salzwasser oder häusliche Abwässer belastet werden. Auf thermisch gespritzten Metallüberzügen kann Sika Poxicolor® Rapid als Versiegelung zum Porenverschluss und auch als nachfolgende Zwischenbeschichtung eingesetzt werden.  

Vorteile

  •  Kurze Überarbeitungszeiten, bis 3 Schichten pro Tag
  •  Geeignet als Versiegelung von thermisch gespritzten
     Metallüberzügen
  •  Verarbeitung bei tiefen Temperaturen möglich
  •  Wirtschaftlich durch hohen Festkörpergehalt

Verpackung

Sika Poxicolor® Rapid30 kg netto
Sika® Verdünnung EG25 l, 10 l und 3 l
SikaCor® Cleaner160 l und 25 l

Farbe

Hellgrau

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • Geprüft nach ENERCON Spezifikation für die Korrosivitätskategorien C3 hoch bis C5 hoch gem. DIN EN ISO 12944-2

  • Geprüft für Kontaktflächen planmäßig vorgespannter Schraubenverbindungen (SLV-Verbindungen)
Produktinformation

Lagerfähigkeit

2 Jahre

Lagerbedingungen

Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.

Dichte

~1,6 kg/l

Feststoffanteil

~68 % Volumen
~83 % Gewicht

 
Technische Informationen

Chemische Beständigkeit

Industrie- und Meeresatmosphäre, Wasser, häusliche Abwässer, Seewasser, Tausalz, Öle und Fette sowie gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.

Thermische Beständigkeit

Trockene Hitze:

Kurzzeitig 

bis max. + 150°C
Dauerbelastungbis max. + 80°C

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komponente A : B

Gewichtsteile89 : 11
Volumenteile4 : 1

Materialtemperatur

Mind. + 5°C

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten. Taupunktabstand ≥ 3 K.

Verarbeitungszeit

Bei + 5°C~ 8 h
Bei + 20°C~ 6 h

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Mind.:

Schichtdicke

100 µm

160 µm

Bei + 5°C

4 h

12 h

Bei + 20°C

2 h

4,5 h


Zwischen Sika Poxicolor® Rapid und 2-K PUR Deckbeschichtungen:

Schichtdicke

100 µm

160 µm

Bei + 5°C

8 h

16 h

Bei + 20°C

4 h

6 h


Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen sowie eine niedrige relative Luftfeuchtigkeit führen zu verlängerten Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und sind ggf. vor Ort zu ermitteln.
Max.: 1 Jahr

Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.


Vor dem nächsten Arbeitsgang: Nach einer Wartezeit oder nach Bewitterung sind alle entstandenen Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen, bevor die nachfolgende Beschichtung aufgebracht wird.

Hinweis bei Verwendung als Versiegelung: Das mit 20 % verdünnte Sika Poxicolor® Rapid dünn vorspritzen und nach ca. 15 Minuten Wartezeit mit der Sika Poxicolor® Rapid Vollschicht überarbeiten.

Verdünnung

Sika® Verdünnung EG

Verarbeitungsviskosität: Max. 5 % Sika® Verdünnung EG zugeben.

Anwendung als Versiegelung: Mit 20 % Verdünnung EG verdünnen. Das stark verdünnte Material sofort und unter ständigem Rühren verarbeiten.

Trockenzeit

Schlusstrockenzeit

Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht. Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.

Trockengrad 6

Trockenschichtdicke
100 µm

+ 0°C nach

12 h

+ 5°C nach6,5 h
+ 20°C nach

3,5 h

Trockenschichtdicke
160 µm

+ 0°C nach

24 h

+ 5°C nach

12 h

+ 20°C nach4,5 h

Oberflächentemperatur

Mind. - 10°C
Verbrauch

Materialverbrauch

Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:

Trockenschichtdicke

100 µm

160 µm

Nassschichtdicke

150 µm

235 µm

Verbrauch

~0,235 kg/m2

~0,376 kg/m2

VOC~40,0 g/m2~64,0 g/m2
Anwendungsschritte

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.

VERARBEITUNG

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.


Streichen oder Rollen


Airless-Spritzen:

  • Spritzdruck mind. 180 bar
  • Schlauchdurchmesser mind. ⅜ Zoll bzw. 10 mm
  • Düse 0,38 - 0,53 mm
  • Spritzwinkel 40° - 80°

GERÄTEREINIGUNG

SikaCor® Cleaner

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