Sika Poxicolor® Rapid
Sika Poxicolor® Rapid ist eine chemisch und mechanisch widerstandsfähige, lösemittelarme 2-K Grund- und Zwischenbeschichtung auf Epoxidharzbasis mit Zinkphosphat als aktivem Korrosionsschutzpigment. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).
- Kurze Überarbeitungszeiten, bis 3 Schichten pro Tag
- Geeignet als Versiegelung von thermisch gespritzten
Metallüberzügen - Verarbeitung bei tiefen Temperaturen möglich
- Wirtschaftlich durch hohen Festkörpergehalt
Anwendung
Dauerhafte Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlkonstruktionen, die Belastungen bis zur Korrosivitätskategorie C5 hoch nach DIN EN ISO 12944-2 ausgesetzt sind oder durch Wasser, Salzwasser oder häusliche Abwässer belastet werden. Auf thermisch gespritzten Metallüberzügen kann Sika Poxicolor® Rapid als Versiegelung zum Porenverschluss und auch als nachfolgende Zwischenbeschichtung eingesetzt werden.Vorteile
- Kurze Überarbeitungszeiten, bis 3 Schichten pro Tag
- Geeignet als Versiegelung von thermisch gespritzten
Metallüberzügen - Verarbeitung bei tiefen Temperaturen möglich
- Wirtschaftlich durch hohen Festkörpergehalt
Verpackung
Sika Poxicolor® Rapid | 30 kg netto |
Sika® Verdünnung EG | 25 l, 10 l und 3 l |
SikaCor® Cleaner | 160 l und 25 l |
Farbe
Hellgrau
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
-
Geprüft nach ENERCON Spezifikation für die Korrosivitätskategorien C3 hoch bis C5 hoch gem. DIN EN ISO 12944-2
- Geprüft für Kontaktflächen planmäßig vorgespannter Schraubenverbindungen (SLV-Verbindungen)
Lagerfähigkeit
2 Jahre
Lagerbedingungen
Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.
Dichte
~1,6 kg/l
Feststoffanteil
~68 % Volumen
~83 % Gewicht
Chemische Beständigkeit
Industrie- und Meeresatmosphäre, Wasser, häusliche Abwässer, Seewasser, Tausalz, Öle und Fette sowie gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.
Thermische Beständigkeit
Trockene Hitze:
Kurzzeitig | bis max. + 150°C |
Dauerbelastung | bis max. + 80°C |
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : B |
Gewichtsteile | 89 : 11 |
Volumenteile | 4 : 1 |
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Verarbeitungsviskosität: Max. 5 % Sika® Verdünnung EG zugeben.
Anwendung als Versiegelung: Mit 20 % Verdünnung EG verdünnen. Das stark verdünnte Material sofort und unter ständigem Rühren verarbeiten.
Materialtemperatur
Mind. + 5°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten. Taupunktabstand ≥ 3 K.
Oberflächentemperatur
Mind. - 10°C
Verarbeitungszeit
Bei + 5°C | ~ 8 h |
Bei + 20°C | ~ 6 h |
Trockengrad 6
Trockenschichtdicke 100 µm | |
+ 0°C nach | 12 h |
+ 5°C nach | 6,5 h |
+ 20°C nach | 3,5 h |
Trockenschichtdicke | |
+ 0°C nach | 24 h |
+ 5°C nach | 12 h |
+ 20°C nach | 4,5 h |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Mind.:
Schichtdicke | 100 µm | 160 µm |
Bei + 5°C | 4 h | 12 h |
Bei + 20°C | 2 h | 4,5 h |
Zwischen Sika Poxicolor® Rapid und 2-K PUR Deckbeschichtungen:
Schichtdicke | 100 µm | 160 µm |
Bei + 5°C | 8 h | 16 h |
Bei + 20°C | 4 h | 6 h |
Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen sowie eine niedrige relative Luftfeuchtigkeit führen zu verlängerten Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und sind ggf. vor Ort zu ermitteln.
Max.: 1 Jahr
Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.
Vor dem nächsten Arbeitsgang: Nach einer Wartezeit oder nach Bewitterung sind alle entstandenen Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen, bevor die nachfolgende Beschichtung aufgebracht wird.
Hinweis bei Verwendung als Versiegelung: Das mit 20 % verdünnte Sika Poxicolor® Rapid dünn vorspritzen und nach ca. 15 Minuten Wartezeit mit der Sika Poxicolor® Rapid Vollschicht überarbeiten.
Trockenzeit
Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht. Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Materialverbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
Trockenschichtdicke | 100 µm | 160 µm |
Nassschichtdicke | 150 µm | 235 µm |
Verbrauch | ~0,235 kg/m2 | ~0,376 kg/m2 |
VOC | ~40,0 g/m2 | ~64,0 g/m2 |
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.
Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Thermische Spritzmetallisierung:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten
Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen aller Art empfehlen wir SikaCor® Wash.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Airless-Spritzen:
- Spritzdruck mind. 180 bar
- Schlauchdurchmesser mind. ⅜ Zoll bzw. 10 mm
- Düse 0,38 - 0,53 mm
- Spritzwinkel 40° - 80°
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner