Sika® Reparaturbeton CR-F
Sika® Reparaturbeton CR-F ist ein zementgebundener Trockenmörtel zur Herstellung von Reparaturbeton für die partielle, oberflächige Instandsetzung von stark beanspruchten Betonflächen, die schnell wieder befahrbar sein müssen.
- Schnelle Festigkeitsentwicklung auch bei niedrigen Temperaturen
- Befahrbarkeit nach 2 Stunden
- Hohe Endfestigkeit
- Hoher Frost-/Frosttaumittelwiderstand
Anwendung
- Betonfahrbahnen
- Flugfelder
- Parkflächen
- Hallenböden
Vorteile
- Schnelle Festigkeitsentwicklung auch bei niedrigen Temperaturen
- Befahrbarkeit nach 2 Stunden
- Hohe Endfestigkeit
- Hoher Frost-/Frosttaumittelwiderstand
Verpackung
Sack: 25 kg, 1.000 kg auf Euro-Tauschpalette eingeschrumpft
Farbe
graues Pulver
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung nach DIN EN 1504-3: Klasse R3
- Umweltproduktdeklaration (EPD) vorhanden
Chemische Basis
Zement, abgestufte Gesteinskörnung, spezielle Zusätze
Lagerfähigkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde mindestens 6 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Produkt in gut verschlossenen Originalgebinden in trockenen und temperierten Räumen lagern.
Maximale Korngrösse
Dmax: 8 mm
Druckfestigkeit
2 Stunden | ca. 18 N/mm² |
1 Tag | ca. 50 N/mm² |
28 Tage | ca. 80 N/mm² |
bei +20 °C (DIN EN 12390)
Biegezugfestigkeit
2 Stunden | ca. 2 N/mm² |
1 Tag | ca. 5 N/mm² |
28 Tage | ca. 8 N/mm² |
bei +20 °C (DIN EN 12390)
Anwendung
Mischverhältnis
ca. 1,8 Liter Wasser pro 25 kg Sack
Materialtemperatur
min. +5 °C / max. +30 °C
Lufttemperatur
min. +5 °C / max. +30 °C
Verarbeitungszeit
ca. 20 Minuten bei +20 °C
Materialverbrauch
ca. 11 Liter pro 25 kg Sack
MISCHEN
Das Mischen muss mit einem Zwangsmischer erfolgen. Nur vollständige Gebinde verarbeiten. Nicht mehr anmischen, als innerhalb der Verarbeitbarkeitszeit eingebaut werden kann. Wasser zuerst in den Mischer geben, um eine homogene Mischung sicherzustellen. Die Nassmischzeit muss mindestens 3 Minuten betragen. Ist eine weichere Konsistenz erforderlich, so kann diese durch nachträgliche Zugabe (frühestens 2 Minuten nach Mischbeginn) von Sika® ViscoCrete®-1020 X eingestellt werden (maximal 50 g pro 25 kg Sack). Das Fließmittel ist 1 Minute unterzumischen.
VERARBEITUNG
Entscheidend für die Verarbeitbarkeitszeit ist die Frischbetontemperatur. Sie soll zwischen +20 °C und +25 °C liegen. Niedrigere bzw. höhere Frischbetontemperaturen beeinflussen die Verarbeitungszeiten.
In diesen Fällen wird empfohlen:
- Lagerung der Ausgangsmaterialien in temperierten Räumen und/oder
- Temperieren des Anmachwassers
Das Einbauen und Verdichten des Reparaturbetons erfolgt mit herkömmlichen Verfahren. Hochfrequente Verdichtungsgeräte (z.B. Schwingschleifer mit Reibebrett) haben sich als besonders wirksam erwiesen.
Eventuell erforderliche Arbeitsfugen senkrecht abstellen. Eingebauten und verdichteten Reparaturbeton sofort mit der Latte abziehen.
NACHBEHANDLUNG
Sofort nach dem Einbau freie Betonoberflächen vor Austrocknen und gegebenenfalls Frost schützen. Dies geschieht am besten durch Abdecken mit nassen Filzmatten bis zur Verkehrsfreigabe. Nach Entfernen der Filzmatten kann die Nachbehandlung durch Aufsprühen von Addiment Nachbehandlungsmittel NB 100 fortgesetzt werden. Ist eine Folgebescheinigung auf der Oberfläche des Reparaturbetons vorgesehen, so sollte die Nachbehandlung nur durch Abdecken mit Folien oder nassen Filzmatten erfolgen.
Ist eine Folgebeschichtung z.B. auf Epoxidharzbasis auf der Oberfläche des Sika® Reparaturbeton CR-F vorgesehen, Oberfläche z.B. durch Granulat-, Hochdruckwasser- bzw. Kugelstrahlen vorbereiten.
Die Oberflächenzugfestigkeit des Sika® Reparaturbeton CR-F muss mindestens 1,5 N/mm² im Mittel betragen, die Betonfeuchte kleiner als 4 CM.-% sein. Bei einer Lufttemperatur von +20 °C und einer rel. Luftfeuchte von ca. 60 bis 70 % ist dies nach ca. drei Tagen der Fall.
GERÄTEREINIGUNG
Bei nicht ausgehärtetem Mörtel können Arbeitsgeräte mit Wasser gereinigt werden. Der erhärtete Mörtel muss mechanisch entfernt werden.