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SikaCor® Aktivprimer Rapid

SikaCor® Aktivprimer Rapid

Aktiv pigmentierte Grundbeschichtung für handentrostete Flächen, Altbeschichtungen, sweepgestrahlte Verzinkung sowie direkt auf Stahl, Edelstahl und Aluminium

Schnelltrocknende, 1-komponentige Korrosionsschutzgrundbeschichtung mit wirksamen Korrosionsschutzpigmenten auf Basis eines speziell modifizierten Kunstharz-Kombinationsbindemittels. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).

  • Lösemittelarm, deshalb geringe Umweltbelastung
  • VOC-Gehalt < 350 g/l
  • Vielseitig mit 1 K-Deckbeschichtungen und SikaCor® ZP Primer überarbeitbar
  • Hohe Ergiebigkeit
  • Dickschichtig und leicht zu verarbeiten
  • Schnelltrocknend
SikaCor® Aktivprimer Rapid
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Anwendung

Grundbeschichtung für Flächen und Objekte, bei denen nur eingeschränkte Oberflächenvorbereitung (maschinelle oder manuelle Entrostung) möglich oder wirtschaftlich vertretbar ist. Einsetzbar als hochwertige Grundierung bei Oberflächenvorbereitung Sa 2 ½ direkt auf Stahl, Edelstahl, Aluminium und sweep-gestrahlte Verzinkung. Geeignet für den atmosphärischen Korrosionsschutz und bei gelegentlicher Kondenswasserbelastung. Als Zwischenbeschichtung / Haftvermittler auf fest haftenden Altanstrichen einsetzbar.  

Vorteile

  • Lösemittelarm, deshalb geringe Umweltbelastung
  • VOC-Gehalt < 350 g/l
  • Vielseitig mit 1 K-Deckbeschichtungen und SikaCor® ZP Primer überarbeitbar
  • Hohe Ergiebigkeit
  • Dickschichtig und leicht zu verarbeiten
  • Schnelltrocknend

Verpackung

SikaCor® Aktivprimer Rapid

15 kg netto, 3 l und 0,75 l

Sika® Verdünnung S

25 l, 10 l und 3 l

SikaCor® Cleaner

160 l und 25 l

Farbe

Oxidrot, beigegelb

Produktdetails

Produktinformation

Lagerfähigkeit

2 Jahre

Lagerbedingungen

Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.

Dichte

~1,6 kg/l

Feststoffanteil

~60 % Volumen

~78 % Gewicht
Technische Informationen

Thermische Beständigkeit

Trockene Hitze bis max. + 80°C

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Verdünnung

Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 2 % Sika® Verdünnung S zugegeben werden.

Materialtemperatur

Mind. + 5°C

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.

Oberflächentemperatur

Mind. + 5°C

Trockengrad 6

Trockenschichtdicke
80 μm

+ 5°C nach4 h
+ 20°C nach3 h

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Zwischen den Grundbeschichtungen:
Nach Erreichen des Trockengrades 6 (s.o.)

Zwischen SikaCor® Aktivprimer Rapid und 1 K-Deckbeschichtungen:
Mind. 1 Tag bei + 20°C

Zwischen SikaCor® Aktivprimer Rapid und SikaCor® ZP Primer:
Mind. 3 Tage bei + 20°C

 

Trockenzeit

Schlusstrockenzeit
Die völlige Durchtrocknung dauert je nach Schichtdicke, Temperatur und Luftbewegung in der Regel mehrere Tage.

Mit Deckbeschichtungen ist die volle Härte je nach den örtlichen Gegebenheiten innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht.
Verbrauch

Materialverbrauch

Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:

Trockenschichtdicke80 μm
Nassschichtdicke130 μm
Verbrauch

~0,215 kg/m2

VOC~46,9 g/m2
Anwendungsschritte

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Handentrostete Flächen:
Nach DIN EN ISO 12944-4 im Vorbereitungsgrad St 2 mit Handwerkzeugen bzw. St 3 mit maschinell angetriebenen Werkzeugen.

Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.

Verzinkung:
Sweepstrahlen bis eine gleichmäßig raue, graue Oberfläche erreicht wurde.

Edelstahl und Aluminium:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.

Altanstriche:
Gut haftende Altanstriche: sorgfältig reinigen, lose Teile oder Kreidungs-/ Abwitterungsprodukte sind zu entfernen. Schadstellen im Vorbereitungsgrad PSa 2½, PMa oder PSt 2 vorbereiten und anschließend mit SikaCor® Aktivprimer Rapid ausflecken.

Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen aller Art empfehlen wir den Einsatz von SikaCor® Wash.

MISCHEN

SikaCor® Aktivprimer Rapid wird verarbeitungsfertig geliefert. Vor der Verarbeitung gründlich aufrühren.

 

VERARBEITUNG

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel/ Verdünnung reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderten Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

Streichen, Walzen:

  • Da eine gute Benetzung und Penetration zur Oberfläche Voraussetzung für die Wirksamkeit der Grundbeschichtung ist, werden die besten Ergebnisse mit dem sog. Flächenstreicher erzielt
  • Trockenschichtdicke beim Streichen 40 - 60 μm pro Arbeitsgang

Konventionelles Hochdruckspritzen:

  • Düse 1,5 - 2 mm
  • Druck 4 - 6 bar


Airless-Spritzverfahren:

  • Spritzdruck mind.180 bar
  • Düse 0,38 - 0,53 mm
  • Spritzwinkel 65° - 80°
  • Trockenschichtdicke beim Spritzen 60 - 80 μm pro Arbeitsgang

GERÄTEREINIGUNG

SikaCor® Cleaner

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