SikaEmaco® N 5100

• CE-Kennzeichnung nach DIN EN 1504-3: Klasse R2

Im ungeöffneten Originalgebinde 9 Monate ab Produktionsdatum

Produkt in gut verschlossenen Originalgebinden in trockenen und temperierten, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützten Räumen lagern. Lagerung über +30 °C ist zu vermeiden. 

Frischmörtelrohdichte: ca. 1,75 kg/Liter

0,4 mm

Das SikaEmaco® PCC-System umfasst:

Das SikaEmaco® 5500 PCC-System umfasst:

-30 °C bis +80 °C

ca. 5,5 Liter Wasser pro 25 kg Gebinde

1 - 10 mm

Min. +5 °C / Max. +30 °C

Min. +5 °C / Max. +30 °C

ca. 40 Minuten (+20 °C)

Kann nach ca. 4 Stunden (bei +20 °C) mit diffusionsoffenen Sikagard®-Schutzbeschichtungen überarbeitet werden

Voll belastbar nach 3 Tagen

Frischmörtel:

ca. 1,7 kg/m² und mm Schichtdicke

Trockenmörtel:

ca. 1,5 kg/m² und mm Schichtdicke

Der Untergrund muss sauber, fest, offenporig und saugfähig sein sowie eine ausreichende Rauigkeit besitzen. Die Mindestgüte von Betonuntergründen muss C20/25 entsprechen. Extrem dichte, glatte Untergründe sowie nicht tragfähige Schichten, wie auch geschädigte Betonoberflächen, müssen mit geeigneten Verfahren, wie z. B. Strahlen mit festen Strahlmitteln oder Höchstdruckwasserstrahlen, entfernt werden (Erläuterungen siehe ZTV-ING, Verfahren für die Vorbereitung von Betonunterlagen).

Die Haftzugfestigkeit eines vorbereiteten Betonuntergrunds darf 1,0 N/mm² (kleinster Einzelwert > 0,8 N/mm²) nicht unterschreiten.

Anmerkung: Bei nachfolgender Beschichtung mit Reaktionsharzprodukten können höhere Haftzugfestigkeiten gefordert werden!

Die Betonoberfläche muss bei der Verarbeitung mattfeucht sein, daher ist ein Vornässen möglichst 2 Stunden vor dem Aufbringen von SikaEmaco® N 5100 erforderlich. Stark ausgetrockneten Beton bereits am vorhergehenden Tag gründlich vornässen. Poren und Lunken müssen vollständig geöffnet werden. Es gilt die ZTV-ING, Teil 3, Abschnitt 4.

Ca. 5,5 l kühles Anmachwasser in einem sauberen Arbeitsgefäß vorlegen. Dann 25 kg SikaEmaco® N 5100 zugeben und 3 Minuten lang zu einem knollenfreien, plastischen Mörtel anmischen. Mengen bis 25 kg können mit einem geeigneten Rühr- oder Mischwerkzeug als Aufsatz auf eine leistungsstarke Bohrmaschine angemischt werden, größere Mengen im Zwangsmischer. Bei der Verwendung als Feinspachtel nach ZTV-ING nur ganze Gebinde im Zwangsmischer anmischen.

Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minuten SikaEmaco® N 5100 nochmals aufrühren.

Bei Anwendung nach ZTV-ING sind die zusätzlichen Angaben des allgemeinen bauaufsichtlichen Prüfzeugnisses zu berücksichtigen.

Bei Einsatz als Porenverschluss unter Sikagard® P 770 beträgt die Mindestschichtdicke 2 mm über Korn.

Die Verarbeitung von SikaEmaco® N 5100 Ausgleichsspachtel erfolgt nach den Regeln der Putztechnik mit Spachtel, Kelle oder Traufel. Dazu ist zuerst eine Kontaktschicht auf den Untergrund aufzuspachteln. Anschließend muss frisch in frisch, auf die Kontaktschicht, die gewünschte Schichtdicke im 2. Arbeitsgang aufgetragen werden.

Kleine Ausbrüche können mit der Stahlkelle, größere Flächen mit der Richtlatte waagerecht und senkrecht abgezogen werden. Bei maschinellem Auftrag im Spritzverfahren zuerst eine dünne Kontaktschicht aufspritzen, anschließend SikaEmaco® N 5100 in der gewünschten Schichtdicke aufbringen.

Nach dem Anziehen des Mörtels (ca. 45 bis 90 Minuten, je nach Untergrund- und Verarbeitungstemperatur) kann SikaEmaco® N 5100 mit feuchtem Styropor oder einem Filz oder Schwammbrett abgerieben werden.

Grundsätzlich ist bei SikaEmaco® N 5100 keine Nachbehandlung notwendig, aber bei hohen Temperaturen, Windeinwirkung und direkter Sonneneinstrahlung sollte der Mörtel vor zu schnellem Austrocknen geschützt werden (z. B. mehrfaches Bespritzen mit Wasser, Abdecken mit Jutebahnen oder PE-Folie).

Werkzeuge und Mischer müssen sofort nach Gebrauch mit Wasser gereinigt werden. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.