SikaCor® EG-1 Plus
SikaCor® EG-1 Plus ist eine 2-komponentige, wirtschaftliche, eisenglimmerhaltige Beschichtung auf Epoxidharzbasis. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).
- Geringer Materialverbrauch pro m²
- Schnelltrocknend, kurze Überarbeitungszeiten
- Direkt auf Stahl, feuerverzinktem Stahl und thermischer Spritzverzinkung, sowie Edelstahl und Aluminium einsetzbar
- Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
- Breites Schichtdickenspektrum von 60 - 160 μm pro
Arbeitsgang - Geeignet als Versiegelung von thermischer Spritzverzinkung
Anwendung
SikaCor® EG-1 Plus wird eingesetzt als mechanisch widerstandsfähige Grund-, Zwischen- und Deckbeschichtung für atmosphärisch belastete Oberflächen aus Stahl, feuerverzinktem Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Auf thermischer Spritzverzinkung kann sie als Versiegelung zum Porenverschluss und auch als nachfolgende Zwischenbeschichtung eingesetzt werden. SikaCor® EG-1 Plus ergibt in Kombination mit 2-K Grund- und Deckbeschichtungen ein mechanisch widerstandsfähiges, wasser- und chemikalienbeständiges Beschichtungssystem für langlebigen Korrosionsschutz bis C5 sehr hoch gem. DIN EN ISO 12944-2.Vorteile
- Geringer Materialverbrauch pro m²
- Schnelltrocknend, kurze Überarbeitungszeiten
- Direkt auf Stahl, feuerverzinktem Stahl und thermischer Spritzverzinkung, sowie Edelstahl und Aluminium einsetzbar
- Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
- Breites Schichtdickenspektrum von 60 - 160 μm pro
Arbeitsgang - Geeignet als Versiegelung von thermischer Spritzverzinkung
Verpackung
| SikaCor® EG-1 Plus | 30 kg, 15 kg und 3 kg netto |
| Sika® Verdünnung EG | 25 l, 10 l und 3 l |
| SikaCor® Cleaner | 160 l und 25 l |
Farbe
EG-Farbtöne (eisenglimmerhaltig)
Grau ca. DB 702, Stoff-Nr. 687.12;DB 703, Stoff-Nr. 687.13
Grün ca. DB 601, Stoff-Nr. 687.14
Weitere Farbtöne auf Anfrage.
EG-freie Farbtöne (eisenglimmerfrei)
Weiß, Stoff-Nr. 650.97
Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87.
- Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 50.
- Zugelassen und überwacht nach RVS 15.05.11 und RVS 08.09.02 System S18 und S19.
- Prüfberichte gemäß DIN EN ISO 12944 C4 hoch, C5 hoch und sehr hoch sind verfügbar
Lagerfähigkeit
2 Jahre
Lagerbedingungen
Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.
Dichte
| SikaCor EG-1 Plus EG-Farbtöne | ~1,5 kg/l |
| SikaCor EG-1 Plus EG-freie Farbtöne | ~1,4 kg/l |
Feststoffanteil
| SikaCor EG-1 Plus EG-Farbtöne | ~69 % Volumen ~81 % Gewicht |
| SikaCor EG-1 Plus EG-freie Farbtöne | ~70 % Volumen |
Chemische Beständigkeit
Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemittel.
Thermische Beständigkeit
Trockene Hitze bis + 150°C, kurzzeitig bis + 200°C.
Feuchte Hitze bis ca. + 50°C.
Eine Belastung mit hohen Temperaturen kann zu Farbtonveränderungen führen.
Anwendung
Mischverhältnis
| Komponente A : B |
| Gewichtsteile | 90 : 10 |
| Volumenteile | 5,7 : 1 |
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Verarbeitungsviskosität: Max. 5 % Sika Verdünnung EG zugegeben.
Anwendung als Versiegelung: Mit 20 % Sika® Verdünnung EG verdünnen. Das stark verdünnte Material sofort und unter ständigem Rühren verarbeiten.
Materialtemperatur
Mind. + 5°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten. Taupunktabstand ≥ 3 K.
Oberflächentemperatur
Mind. + 5°C
Verarbeitungszeit
| Bei + 10°C | ~12 h |
| Bei + 20°C | ~8 h |
| Bei + 30°C | ~5 h |
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke 80 µm | |
| + 5°C nach | 12 h |
| + 10°C nach | 8 h |
| + 20°C nach | 4 h |
| + 40°C nach | 75 min |
| + 80°C nach | 20 min |
|
| Trockenschichtdicke 160 µm |
| + 5°C nach | 20 h |
| + 10°C nach | 12 h |
| + 20°C nach | 5,5 h |
| + 40°C nach | 2 h |
|
| Trockenschichtdicke 200 µm |
| + 10°C nach | 12 h |
| + 20°C nach | 5,5 h |
| + 40°C nach | 2 h |
Abweichende Temperaturen und Trockenschichtdicken haben einen signifikanten Einfluss auf die Trocknungs- und Aushärtungszeit.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min.: Nach Erreichen von Trockengrad 6.
Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen als angegeben führen zu verlängerten Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und sind ggf. vor Ort zu ermitteln.
Max.: 4 Jahre
Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.
Vor dem nächsten Arbeitsgang: Nach einer Wartezeit oder nach Bewitterung sind alle entstandenen Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen, bevor die nachfolgende Beschichtung aufgebracht wird.
Hinweis bei Verwendung als Versiegelung: Das mit 20 % verdünnte SikaCor® EG-1 Plus dünn vorspritzen und nach ca. 15 Minuten Wartezeit mit der SikaCor® EG-1 Plus Vollschicht überarbeiten.
Trockenzeit
Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht. Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten nur nach der endgültigen Aushärtung durchgeführt werden.
Materialverbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
| EG-Farbtöne | ||
| Trockenschichtdicke | 80 µm | 160 µm |
| Nassschichtdicke | 116 µm | 232 µm |
| Verbrauch | ~0,174 kg/m2 | ~0,348 kg/m2 |
| VOC | ~33 g/m2 | ~66 g/m2 |
Die Trockenschichtdicke von SikaCor® EG-1 Plus in EG-Farbtönen darf 320 µm nicht überschreiten.
| EG-freie Farbtöne | |||
| Trockenschichtdicke | 80 µm | 160 µm | 200 µm |
| Nassschichtdicke | 114 µm | 228 µm | 286 µm |
| Verbrauch | ~0,160 kg/m2 | ~0,320 kg/m² | ~0,400 kg/m2 |
| VOC | ~30 g/m2 | ~60 g/m² | ~76 g/m2 |
Die Trockenschichtdicke von SikaCor® EG-1 Plus in EG-freien Farbtönen darf 400 µm nicht überschreiten.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.
Bei atmosphärischer Belastung ist eine manuelle oder maschinelle Oberflächenvorbereitung nach Vorbereitungsgrad von mind. St 2 ausreichend.
Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Feuerverzinkung, Edelstahl und Aluminium:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
Thermische Spritzverzinkung:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Alte Beschichtungen
Lose Partikel sind zu entfernen, beschädigte Stellen sind mindestens gemäß PSa 2, PMa oder PSt 2 zu entrosten und zu grundieren.
Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggf. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Konventionelles Hochdruckspritzverfahren:
- Düse 1,5 - 2,5 mm
- Druck 3 - 5 bar
- Einen Öl- und Wasserabscheider verwenden.
Airless-Spritzen:
- Spritzdruck mind. 180 bar
- Düse von 0,38 - 0,53 mm (0,015 - 0,021 inch)
- Spritzwinkel 40° - 80°
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner