Sikafloor®-2540 W
Zweikomponentige, emissionsarme, wasserverdünnbare
Epoxidharz-Versiegelung
Sikafloor®-2540 W ist eine sehr emissionsarme, AgBB-geprüfte, wasserverdünnbare, transparente oder farbige 2-komponentige Epoxidharz-Dispersion zur Bodenanwendung.
- geringe VOC-Emissionen
- geringe Partikelemissionen
- gute chemische und mechanische Belastbarkeit
- Wasserdampf durchlässig
- wasserverdünnbar
- geruchslos
- leicht verarbeitbar
Anwendung
- farbige Epoxidharz-Versiegelung für Beton, zementöse Estriche, Einstreubeläge und Epoxidharz-Mörtel
- geeignet auf Flächen, bei denen eine leichte bis
mittelschwere mechanische Beanspruchung vorliegt und eine gute chemische Widerstandsfähigkeit gefordert wird. - für Produktionsflächen, Lagerhallen, Garagen und Stellplätze, etc.
Vorteile
- geringe VOC-Emissionen
- geringe Partikelemissionen
- gute chemische und mechanische Belastbarkeit
- Wasserdampf durchlässig
- wasserverdünnbar
- geruchslos
- leicht verarbeitbar
Verpackung
| Komponente A | 4,3 kg |
| Komponente B | 1,7 kg |
| Komponente A+B | 6,0 kg |
| Komponente A | 13,0 kg |
| Komponente B | 5,0 kg |
| Komponente A+B | 18,0 kg |
Farbe
| Komponente A - Harz | farbig oder transparent, flüssig |
| Komponente B - Härter | transparent, flüssig |
Große Farbtonvielfalt. Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Bei hellen Farbtönen, wie z.B. im Gelb- oder Orangebereich, ist ein mehrmaliger Schichtauftrag zur Erreichung der Deckkraft notwendig. Eigene Versuche sind unabdingbar. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht dauerhaft farbtonstabil.
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
Entspricht den Anforderungen von "Emissionsarme Materialien - Farben und Beschichtungen" nach LEED v2009 IEQc 4.2 SCAQMD Methode 304-91 VOC Gehalt < 100 g/l.
PRÜFZEUGNISSE
- ISEGA Certificate of Conformity 43250 U 16.11.16
- Brennbarkeit Bfl-s1 nach EN 13501-1
- Partikelemissionen nach ISO 14644-1, Klasse 4 und Partikelemissionen GMP Klasse A
- TVOC-Ausgasung nach ISO 14644-8, Klasse 9,6
- Biologische Beständigkeit nach ISO 846 "sehr gut"
- Eurofins Ausgasungszertifikat gemäß AgBB
- Eurofins Ausgasungszertifikat nach Emicode EC1+-Schema
- Eurofins Ausgasungszertifikat nach M1 Protokoll
- Eurofins Ausgasungszertifikat Frankreich
- Kunstharzestrich entsprechend den Anforderungen von EN 13813:2002, Leistungserklärung (DoP), werkseigene Produktionskontrolle nach 0921 im Rahmen der CE-Kennzeichnung, COC-Zulassung 2017 für werkseigene Produktionskontrolle, ausgestattet mit der CE Kennzeichnung
- Schutzschicht für den Beton-Oberflächenschutz entsprechend EN 1504-2:2004, Leistungserklärung (DoP), werkseigene Produktionskontrolle nach 0921 im Rahmen der CE-Kennzeichnung, COC-Zulassung 2017 für werkseigene Produktionskontrolle, ausgestattet mit der CE Kennzeichnung
- Rutschhemmung R9, R10 und R11
|
|
|
 |  |
Chemische Basis
Epoxidharz auf Wasserbasis
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion 12 Monate.
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.
Dichte
| Komponente A | ca. 1,33 kg/l | (bei +23°C) |
| Komponente B | ca. 1,09 kg/l | (bei +23°C) |
| Gemischtes Harz | ca. 1,40 kg/l | (bei +23°C) |
Festkörpergehalt
ca. 55%
Festkörpervolumen
ca. 43%
Abriebfestigkeit
| 63 mg (CS10/1000/1000) | (14 Tage / +23°C) |
Thermische Beständigkeit
Einwirkung von feuchter oder nasser Hitze:
Sikafloor®-2540 W kann kurzzeitig feuchter oder nasser Hitze von bis zu +80 °C widerstehen, wenn die Einwirkung nur vorübergehend ist (weniger als 1 Stunde). Während der Aussetzung feuchter oder nasser Hitze (bspw. beim Dampfreinigen) sollte das Produkt jedoch nicht auch chemischen und/oder mechanischen Belastungen ausgesetzt werden, da dies zu Schäden führen kann.
| Belastung | Trockene Hitze |
| Dauerhaft | +60°C |
| Kurzzeitig max. 7 Tage | +80°C |
| Kurzzeitig max. 12 Stunden | +100°C |
Chemische Beständigkeit
Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste
Anwendung
Mischverhältnis
Komp. A : Komp. B = 72 : 28 (nach Gewicht)
Lufttemperatur
+10 °C min. / +30 °C max.
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 75%
Taupunkt
Vor Betauung schützen.
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen, da sonst die Gefahr der Kondensation besteht.
Untergrundtemperatur
+10 °C min. / +30 °C max.
Untergrundfeuchtigkeit
| Untergrund | Prüfverfahren | Feuchtigkeitsgehalt |
| Zementgebundene | CM-Methode | ≤ 4 % |
| Magnesitestriche | CM-Methode | ≤ 4 % |
| Anhydritestriche | CM-Methode | ≤ 0.3 % |
Verarbeitungszeit
| Temperatur | Zeit |
| +10°C | ca. 120 Min. |
| +20°C | ca. 90 Min. |
| +30°C | ca. 30 Min. |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca.-Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit
Vor der weiteren Bearbeitung Aushärtezeiten beachten:
| Untergrundtemperatur | Min. | Max. |
| +10°C | 48 Stunden | 7 Tage |
| +20°C | 48 Stunden | 5 Tage |
| +30°C | 10 Stunden | 3 Tage |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Materialverbrauch
ca. 0,2 - 0,3 kg/m² (aufgebracht mittels Walze)
Es handelt sich um ca. Angaben, die bei variierenden Bedingungen abweichen können.
MISCHEN
Vor der Mischen Komponente A mit einem elektrischen Rührer (300-400 U/min) aufrühren, bis das Material homogen ist. Dann Komponente B zu Komponente A geben und für 2 Minuten rühren, bis eine homogene Mischung entstanden ist. Anschließend gemischtes Material in einem sauberes Gefäß umtopfen und noch einmal für 1 Minute mischen, um eine vollständige Durchmischung bei der Komponenten zu gewährleisten. Zu langes Mischen sollte verhindert werden, um das Einrühren von Luft zu verhindern.
Werkzeuge:
Sikafloor®-2540 W mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät, oder einem ähnlichen Gerät, kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen (300 - 400 U/min).
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung müssen die Untergrundfeuchtigkeit, die Luftfeuchtigkeit und der Taupunkt überprüft werden. Sollte die Untergrundfeuchtigkeit über 6% liegen, sollte Sikafloor® EpoCem® als Feuchtigkeitsbarriere verwendet werden.
Grundierung:
Es ist sicherzustellen, dass eine durchgehende, porenfreie Schicht den Untergrund bedeckt. Falls nötig, sollten zwei Schichten aufgetragen werden. Zum Aufbringen des Materials eine Walze verwenden.
Versiegelung:
Sikafloor®-2540 W kann mit einer Walze aufgebracht werden. Ein nahtloses Oberflächenfinish kann erzielt werden, wenn nass in nass verarbeitet wird. Bei ungleichmäßiger Materialverteilung, Schichtdickenschwankungen und schwankenden Umgebungsbedingungen sind Farbton- und Glanzunterschiede unvermeidlich.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Werkzeuge sind direkt nach Gebrauch mit Sika Verdünnung C zu reinigen. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.