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Sikadur®-30

2-komponentiger, thixotroper Epoxidharzkleber

Sikadur®-30 ist ein 2-komponentiger, thixotroper Kleber auf Epoxidharzbasis mit speziellen Füllstoffen, entwickelt für Verarbeitungstemperaturen von +8 °C bis +35 °C.

▪ Sehr gute Misch- und Verarbeitbarkeit
▪ Kein Primer erforderlich
▪ Hohe Kriechbeständigkeit unter Dauerlast
▪ Aushärtung wird durch Feuchtigkeit nicht beeinträchtigt  
▪ Sehr gute Haftung auf Beton, Mauerwerk,   Stein, Stahl, Gusseisen, Aluminium, Holz 
▪ Hohe mechanische Festigkeiten
▪ Standfest an vertikalen Flächen sowie über Kopf
▪ Schwindfreies Aushärten
▪ Verschiedenfarbige Komponenten   (für Mischkontrolle)
▪ Hohe mechanische Früh- und Endfestigkeiten
▪ Hohe Abrasions- und Stoßfestigkeit
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Vorteile

▪ Sehr gute Misch- und Verarbeitbarkeit
▪ Kein Primer erforderlich
▪ Hohe Kriechbeständigkeit unter Dauerlast
▪ Aushärtung wird durch Feuchtigkeit nicht beeinträchtigt  
▪ Sehr gute Haftung auf Beton, Mauerwerk,   Stein, Stahl, Gusseisen, Aluminium, Holz 
▪ Hohe mechanische Festigkeiten
▪ Standfest an vertikalen Flächen sowie über Kopf
▪ Schwindfreies Aushärten
▪ Verschiedenfarbige Komponenten   (für Mischkontrolle)
▪ Hohe mechanische Früh- und Endfestigkeiten
▪ Hohe Abrasions- und Stoßfestigkeit

Verpackung

Komponenten A+B:  6 kg Gebinde

Komponenten A+B:  40 kg Gebinde

Farbe

Komp. A: weiß

Komp. B: schwarz

Komp. A+B: hellgrau

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach
EN 1504-3: Betoninstandsetzungsprodukt für statisch
relevante Instandsetzung

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach
EN 1504-4: Produkte und Systeme für den Schutz
und die Instandsetzung von Betontragwerken - Kleber
für Bauzwecke
Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Lagerfähigkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Im ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinde bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30 °C trocken lagern.
Vor direkter Sonnenbestrahlung schützen.

Dichte

Komp. A + B: ca. 1,65 kg/l (+23 °C)

 
Technische Informationen

Druckfestigkeit

(DIN EN 196)

Aushärtezeit

Aushärtetemperatur

+10 °C

+35 °C

12 Stunden

-ca. 85 N/mm²

1 Tag

ca. 55 N/mm²ca. 90 N/mm²

3 Tage

ca. 70 N/mm²ca. 90 N/mm²

7 Tage

ca. 75 N/mm²ca. 90 N/mm²

E-Modul (statisch)

E- Modul (Druck)     ca. 9.600 N/mm2 (bei +23 °C)

(ASTM D 695)

Zugfestigkeit

Aushärtungszeit

Aushärtungstemperatur

+15 °C

+35 °C

1 Tag

ca. 20 N/mm2

ca. 26 N/mm2

3 Tage

ca. 23 N/mm2

ca. 27 N/mm2

7 Tageca. 26 N/mm2ca. 29 N/mm2

Scherfestigkeit

Aushärtungszeit

Aushärtungstemperatur

+15 °C

+23 °C

+35 °C

1 Tag

ca. 4

N/mm2

-

ca. 17 N/mm2

3 Tage

ca. 15 N/mm2

-

ca. 18 N/mm2

7 Tageca. 16 N/mm2

ca. 18 N/mm2

ca. 18 N/mm2

Schwinden

ca. 0,04 %

(FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)

Haftzugfestigkeit

Aushärtungszeit

Unter-

grund

Aushärte-

temperatur

Haftfestigkeit

7 Tage

Beton trocken

+23 °C

> 4 N/mm2*

7 Tage

Stahl

+23 °C

> 17 N/mm2

*100 % Betonversagen

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

ca. 2,5 x 10-5 /K (Temperaturbereich: Min. −20 °C, max. +40 °C)

(DIN EN 1770)

Gebrauchstemperatur

−40 °C bis +45 °C (nach Aushärtung bei +23 °C)

Glassübergangstemperatur

Aushärtezeit

Aushärte-

temperatur

TG: Glasübergangs-

temperatur

30 Tage

+30 °C

ca. +52 °C

Formbeständigkeitstemperatur

Aushärtezeit

Aushärte-

temperatur

HDT

3 Stunden

+80 °C

+53 °C

6 Stunden

+60 °C

+53 °C

7 Tage+35 °C+53 °C
7 Tage+10 °C+36 °C
 

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komp. A : B:    3 : 1 Gew.-%
Wenn nicht ganze Gebinde angemischt werden, muss das genaue Mischverhältnis durch exaktes Abwiegen und Dosieren der einzelnen Komponenten sichergestellt werden.

Schichtdicke

Max. 30 mm 

Bei größeren Schichtdicken sind mehrere Applikationen erforderlich.

Standfestigkeit

Auf vertikalen Flächen standfest bei 3-5 mm Schichtdicke bei +35 °C            (DIN EN 1799)

Materialtemperatur

Min. +8 °C, max. +35 °C

Lufttemperatur

Min. +8 °C, max. +35 °C

Taupunkt

Keine Kondenswasserbildung!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation muss mindestens 3 K über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +8 °C, max. +35 °C

Untergrundfeuchtigkeit

≤ 4 % (CM-Feuchte)
Untergrund muss trocken sein. Klebemörtel gut mit Spachtel in den Untergrund einarbeiten.

Verarbeitungszeit

Temperatur

Topfzeit (200 g)

Offenzeit

+8 °C

ca. 120 Minuten

ca. 150 Minuten

+20 °C

ca. 90 Minuten

ca. 110 Minuten

+35 °Cca. 20 Minutenca. 50 Minuten

Die Topfzeit beginnt beim Mischen. Sie ist kürzer je höher die Temperaturen sind und je grösser die gemischte Menge ist.


Um längere Offenzeiten bei hohen Temperaturen zu erreichen, die Komponenten in Portionen aufteilen. Eine andere Methode ist die einzelnen
Komp. A und Komp. B vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +5 °C).
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDQUALITÄT

Die gemäß den einschlägigen technischen Regelwerken mechanisch vorbereitete Betonoberfläche ( z.B. durch Strahlen ) muss eine Abreißfestigkeit im Mittel von mind. 1,5 N/mm² aufweisen.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Die Verbindung und Haftung des Epoxidharzes auf einem mineralischen Untergrund basiert auf einer Verklammerung über die Rautiefe und auf einem guten Penetrationsvermögen (Porosität) in den Untergrund. Hochfeste Betone, vakuuminierte Oberflächen bzw. extrem geglättete, sehr dichte Betonoberflächen bedürfen einer intensiveren Untergrundvorbereitung. Nach der Vorbereitung sollten die eingebetteten Zuschläge erkennbar sein.
Im Einzelfall ist eine Probefläche anzulegen. Daher ist eine abtragende Untergrundvorbereitung (z.B. Kugelstrahlen) in jedem Fall vorzunehmen.

MISCHEN

Vordosierte Einweggewinde:
Komp. A und Komp. B mindestens für 3 Minuten mit elektrischem Handgerät rührniedertourig mischen (max. 300 U/Min.) bis die Masse eine glatte Beschaffenheit und eine gleichmässig graue Frabe aufweist. Luftzufuhr vermeiden. Anschliessend das gemischte Material in einen sauberen Behälter leeren (umtopfen) und nochmals für ca. 1 Minute rühren. Niedertourig mischen, um Luftzufuhr zu vermeiden. Nur so viel
mischen wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sind sofort mit dem Sika Colmar Reiniger zu reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

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