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Sikadur®-43 PRM

3-Komponentiger epoxidharzgebundener Betonersatz (Polymermörtel)

Sikadur®-43 PRM ist ein gut zu verarbeitender Polymermörtel. Er besteht aus einem 2-komponentigen Epoxidharzbindemittel und Zuschlag aus Quarzsand mit einer Korngröße von bis zu 1,2 mm. Er zeichnet sich durch seine sehr gute Haftung auf dem Betonuntergrund und der schnellen Überarbeitung aus.

  • Ausgzeichnete Haftung am Untergrund
  • Keine Nachbehandlung notwendig
  • Schnelle Aushärtung
  • Einfache Verarbeitung
  • Hohe mechanische Festigkeiten
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Anwendung

  • Kleinflächiger Betonersatz im Handauftrag zur Instandsetzung von horizontalen Betontragwerken (Beton und Stahlbeton)
  • Egalisierung des Untergrundes
 

Vorteile

  • Ausgzeichnete Haftung am Untergrund
  • Keine Nachbehandlung notwendig
  • Schnelle Aushärtung
  • Einfache Verarbeitung
  • Hohe mechanische Festigkeiten

Verpackung

Komponente A

1,84 kg / 5 kg / 20 kg

Komponente B

0,46 kg / 1,25 kg / 5 kg

Komponente C

17,7 kg / 25 kg

Produktdetails

Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz mit Zuschlag aus Quarzsand

Lagerfähigkeit

Komp. A und Komp. B

24 Monate ab Produktionsdatum

Komp. C

24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Das Produkt muss in unbeschädigten und ungeöffneten Originalgebinden unter trockenen Bedingungen bei Temperaturen zwischen +10 °C und +30 °C gelagert werden. 

Dichte

Komp A

ca. 1,12 kg/l

Komp. B

ca. 0,93 kg/l

Komp A + B + Cca. 1,9 kg/l

 
Technische Informationen

Druckfestigkeit

ca. 70 N/mm² nach 7 Tagen

(DIN EN 12190)

E-Modul (statisch)

ca. 15.000 N/mm²

Biegezugfestigkeit

ca. 19 N/mm² nach 7 Tagen

(DIN EN 12190)

Haftzugfestigkeit

≥ 2 N/mm² nach Lagerung B

(DIN EN 1542)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komponente A : Komponente B = 80 : 20

Komponente AB : Komponente C = 1 : 8

  

20 kg (ABC) = 1,84 kg (A) : 0,46 kg (B) : 17,7 kg (C)

56,25 kg (AB2C) = 5 kg (A) : 1,25 kg (B) : 50 kg (C)

Schichtdicke

4-20 mm

Materialtemperatur

mind. +8 °C / max. +30 °C

Lufttemperatur

mind. +8 °C / max. +30 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

80 %

Taupunkt

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. +3K über der Taupunkttemperatur liegen.

Untergrundtemperatur

mind. +8 °C / max. +30 °C

Untergrundfeuchtigkeit

≤ 4 CM-%

Verarbeitungszeit

ca. 30 Minuten (+20 °C)
Verbrauch

Materialverbrauch

Grundierung

ca. 0,3-0,5 kg/m²

Epoxidharzmörtel

ca. 1,9 kg/m² pro mm Schichdicke

Der Materialverbrauch ist unter anderem abhängig von Verarbeitung, Untergrund und Konsistenz.
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDQUALITÄT

Die Betonoberfläche muss fest, frei von losen und absandenden Teilen, Staub und Schmutz sein. Farbreste und Reste von Entschalungsmitteln, insbesondere öl- und wachshaltige, sowie an der Oberfläche sitzende Zementschlämme müssen entfernt werden.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Die Untergrundvorbereitung muss den einschlägigen technischen Regelwerken entsprechen. Die Betonoberfläche ist durch Druckluftstrahlen mit festem Strahlmittel bzw. Hochdruckwasserstrahlen (ab 400 bar) soweit vorzubereiten, bis Abreißfestigkeiten ≥1,5 N/mm² erreicht werden und der Zuschlag kuppenartig freiliegt.

Korrodierte Bewehrungsstähle sind nach den anerkannten Regeln der Technik freizulegen und gemäß DIN EN ISO 12944, Teil 4 auf den Vorbereitungsgrad SA 2 ½ zu strahlen.

 

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf 300-400 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Danach die Komponente C hinzugeben und weitere 2 Minuten mischen bis ein homogener Mörtel entsteht.

VERARBEITUNG

Als Grundierung sind die gemischten Komponenten A und B von Sikadur®-43 PRM in die Ausbruchsstelle unter Druck einzubürsten. In die noch frische Grundierung den Epoxidharzmörtel (Komp. A+B+C) nass-in-nass einbringen und gut verdichten. Hohlräume sind zu vermeiden. Die max. Schichtdicke pro Arbeitsgang darf nicht überschritten werden.

Bei höheren Schichtdicken ist der Epoxidharzmörtel mehrlagig aufzubringen. Bei mehrlagiger Applikation ist jeweils die Grundierung aufzubringen.

Um ein dichteres Gesamtgefüge zu erzielen, kann nach dem Aushärten von Sikadur®-43 PRM mit erneut angemischter Komponente A und B von Sikadur®-43 PRM der Mörtel nachträglich getränkt werden. 

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C säubern. Der erhärtete Mörtel muss mechanisch entfernt werden.

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