Sikafloor®-264 Plus
Epoxid, glatte Boden- und Dichtungsbeschichtung
Sikafloor®-264 Plus ist eine 2-komponentiges Epoxidbeschichtung, die eine verschleißfeste, nahtlose, wartungsarme, glatte Glanzoberfläche oder eine rutschfeste Oberfläche bieten kann.
- Gute mechanische Beständigkeit
- Gute Schlagfestigkeit
- Geringer Wartungsaufwand
- Nahtlos und hygienisch
- Optionale Oberflächen rutschfest oder glatt
Anwendung
- Selbstglättende Verschleißbeschichtung auf Beton- und Zementuntergründen
- Glatte Verschleißbeschichtung auf Beton- und Zementestrichen
- Rutschfeste Verschleißbeschichtung auf Beton und Zementestrich
- Dichtungs- oder Deckbeschichtung für rutschfeste Oberflächen
- Das Produkt darf nur für Innenanwendungen verwendet werden.
Vorteile
- Gute mechanische Beständigkeit
- Gute Schlagfestigkeit
- Geringer Wartungsaufwand
- Nahtlos und hygienisch
- Optionale Oberflächen rutschfest oder glatt
Verpackung
| Komponente A | 8 kg, 24 kg |
| Komponente B | 2 kg, 6 kg |
| Komponenten A+ B | 10 kg, 30 kg |
Farbe
| Harz - Komponente A | farbig, flüssig |
| Härter - Komponente B | transparent, flüssig |
Fast alle Farbtöne möglich.
Nicht direktem Sonnenlicht aussetzen.
Wenn das Produkt direktem Sonnenlicht ausgesetzt wird, kann es zu Verfärbungen und Farbtonabweichungen kommen. Dies hat keinen Einfluss auf die Funktion und Leistung der Beschichtung
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung auf der Grundlage von EN 1504-2:2004 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Oberflächenschutzsysteme für Beton - Beschichtung
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung auf der Grundlage von EN 13813:2002 Estrichmaterial und Estriche - Estrichmaterial - Eigenschaften und Anforderungen - Kunstharz-Estrichmaterial
- Rutschhemmprüfung nach DIN 51130, R9, R10, R11, R12 Roxeler Institut
Chemische Basis
Lösungsmittelfreies Epoxid
Lagerfähigkeit
24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl aber frostfrei.
Dichte
| Komp. A | ~1,67 kg/l |
| Komp. B | ~1,01 kg/l |
| Komp. A + B | ~1,48 kg/l |
max. Wassermenge
100 %
Festkörpervolumen
100 %
Shore-Härte (D)
| ~80 (14 Tage / 23°C) | (EN ISO 868) |
Abriebfestigkeit
| ~430 mg (H22/ 1000g/ 1000 Zyklen) (7 Tage / 23°C) | (EN ISO 5470-1) |
Widerstand gegen stoßartige Belastung
| 4 Nm | (EN ISO 6272-1) |
| ≥ IR4 | (EN ISO 6272-1) |
Druckfestigkeit
| 140 MPa (28 Tag/23°C) | (EN ISO 604) |
Biegezugfestigkeit
| 45 MPa (28 Tage/23°C) | (ISO 178) |
Haftzugfestigkeit
| > 1,5 N/mm² (Betonbruch) | (ISO 1542) |
Brandverhalten
| Klassifizierung Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Anwendung
Mischverhältnis
80 Gew.-Teile Komp. A
20 Gew.-Teile Komp. B
Lufttemperatur
+10 °C min. / +30 °C max.
Die Mindesttemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80 % r.F
Taupunkt
Vor Betauung schützen! Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
+10 °C min. / +30 °C max.
Die Mindesttemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden
Untergrundfeuchtigkeit
Maßgeblich sind die Angaben der unter "Systeme" genannten Grundierungen.
Verarbeitungszeit
| Temperatur | Zeit |
| +10°C | ~50 Min. |
| +20°C | ~25 Min. |
| +30°C | ~15 Min. |
Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Umgebungsbedingungen, insbesondere Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Aushärtezeit
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10°C | 30 Stunden | 3 Tage |
| +20°C | 24 Stunden | 2 Tage |
| +30°C | 16 Stunden | 24 Stunden |
Wartezeit bis zur Nutzung
| Temperatur | Begehbar | Leicht belastbar | Voll belastbar |
| +10 °C | ~ 30 Stunden | ~ 6 Tage | ~ 7 Tage |
| +20 °C | ~ 24 Stunden | ~ 4 Tage | ~ 5 Tage |
| +30 °C | ~ 16 Stunden | ~ 2 Tage | ~ 3 Tage |
Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Umgebungsbedingungen, insbesondere Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
UNTERGRUNDQUALITÄT / VORBEREITUNG
Die Oberfläche muss eben, feingriffig, fest, trocken, fett- und ölfrei und frei von losen und absandenden Teilen sein.
Vorbehandlung
Untergrund muss mechanisch vorbereitet werden, z.B. durch Kugelstrahlen. Die Zementhaut muss vollständig entfernt werden. Eine raue, offene Oberfläche ist zu erzielen. Untergrundreparaturen wie das Füllen von Poren oder das Reprofilieren können mit entsprechenden Sikafloor®, Sikadur® und Sikagard® Produkten vorgenommen werden.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand oder Sikafloor-Filler zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren.
Grundierung
Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein 2. Arbeitsgang beim Grundieren nötig. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.
Ausgleichen
Raue Oberflächen müssen vorher mit einer Kratzspachtelung aus Sikafloor® Grundierharz ausgeglichen werden. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.
Dünnbeschichtung
Beide Arbeitsgänge der Dünnbeschichtung mit einem kurzflorigen Roller kreuzweise aufbringen.
Fliessbelag
Sikafloor®-264 Plus wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Danach sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften.
Kopfversiegelung
Gleichmässig mit einem Hartgummischieber oder glatter Traufel verteilen und mit einem kurzflorigen Roller im Kreuzgang nachrollen.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Werkzeuge und Verarbeitungsgeräte sofort nach dem Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen.