Sikasil® C
Sikasil® C ist ein 1-komponentiger, neutralvernetzender, nicht korrosiver Silikondichtstoff für Sanitär- und Baufugen. Es kann ohne Primer auf den meisten Baumaterialien eingesetzt werden. Zur wasserdichten, elastischen Abdichtung im Innen- und Außenbereich.
- Primerlose Anwendung auf vielen Untergründen möglich
- Fungizid eingestellt
- Sehr gute UV- und Witterungsbeständigkeit
- Geruchsarm
- Zulässige Gesamtverformung 25%
- Elastisch und flexibel
- Nicht korrosiv
- Lösemittelfrei, sehr emmisionsarm
Anwendung
Sikasil® C ist geeignet für Abdichtungen auf Glas,Metall, Holz, Acryl, Polycarbonat und Keramikfliesen.
Anschluss- und Bewegungsfugen bei Verglasungen und Sanitäreinrichtungen.
Vorteile
- Primerlose Anwendung auf vielen Untergründen möglich
- Fungizid eingestellt
- Sehr gute UV- und Witterungsbeständigkeit
- Geruchsarm
- Zulässige Gesamtverformung 25%
- Elastisch und flexibel
- Nicht korrosiv
- Lösemittelfrei, sehr emmisionsarm
Verpackung
Kartusche mit 300 ml, 12 Kartuschen im Karton
Farbe
Transparent, Weiß, Betongrau
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Leistungserklärung und CE-Kennzeichnung gemäss DIN EN 15651-1 - Fugendichtstoffe für
Fassadenelemente: F EXT-INT CC, 25 LM - Leistungserklärung und CE-Kennzeichnung gemäss DIN EN 15651-2 - Fugendichtstoffe für Verglasungen: G-CC, 25 LM
- Leistungserklärung und CE-Kennzeichnung gemäss DIN EN 15651-3 - Fugendichtstoffe für Fugen im
Sanitärbereich: S XS1 - DIN 18545-E, Abdichten von Verglasungen mit Dichtstoffen - Teil 2
- ISO 11600
- EMICODE EC1PLUS, sehr emissionsarm
Chemische Basis
1-Komponenten-Alkoxy-Silikondichtstoff, neutralvernetzend, feuchtigkeitshärtend
Lagerfähigkeit
15 Monate
Lagerbedingungen
Bei kühler und trockener Lagerung in unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +10 °C und +25 °C.
Muss vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.
Dichte
| ~1,00 kg/l (transparent) | (ISO 1183-1) |
Shore-Härte (A)
| ~20 (28 Tage, +23 °C / 50 % r. F.) | (ISO 868) |
Sekantenzugmodul
| ~0,35 N/mm2 bei 100 % Dehnung (+23 °C / 50 % r. F.) | (ISO 8339) |
Reißdehnung
| ~600 % (+23 °C / 50% r.F.) | (ISO 37) |
Zulässige Gesamtverformung
| 25 % | (DIN EN ISO 11600) |
Prüfamplitude
| ± 25 % | (ISO 9047) |
Rückstellvermögen
| > 70 % | (ISO 7389) |
Weiterreissfestigkeit
| ~3,0 N/mm | (ISO 34) |
Gebrauchstemperatur
−40 °C bis +150 °C trocken, in normaler Atmosphäre
Brandverhalten
| Klasse E | (DIN EN 13501-1) |
Fugenkonstruktion
Fugenanordnung und -abmessung sind in der Planung zu berücksichtigen, denn der Fugenabdichter hat in der Regel keine Möglichkeit, die Fugen zu verändern. Berechnungsgrundlagen für die notwendige Fugenbreite bilden die technischen Kennwerte des Fugendichtstoffs und der angrenzenden Baustoffe, die Beanspruchung der Bauteile, deren Konstruktion und deren Größe.
Im Allgemeinen sollte die Fugenbreite bei Bewegungsfugen zwischen 10 und 25 mm liegen und ein Breiten/Dicken Verhältnis von 2:1 ist
einzuhalten.
Fugentiefen über 15 mm sollten vermieden werden.
Bei der Glasversiegelung ist ein Schaumstoff-Vorlegeband aus geschlossenzelligem Polyethylen entsprechend DIN 18545 Teil 1 bzw. der
Rosenheimer Tabelle zu verwenden.
Mindestfugenabmessungen: 3 x 5 mm.
Die Fugengestaltung richtet sich nach dem allgemeinen technischen Regeln.
Anwendung
Abfliessverhalten
| < 1 mm | (DIN EN ISO 7390) |
Lufttemperatur
Zwischen +5 °C und +40 °C
Untergrundtemperatur
Zwischen +5 °C und +40 °C, mind. 3 °C über dem Taupunkt
Untergrundfeuchtigkeit
Trocken
Hinterfüllmaterial
geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile (z.B. Sika® Rundschnur PE),
in Ausnahmefällen PE-Folien
Aushärtungsrate
~3 mm/24 h (+23 °C / 50 % r. F.)
Hautbildungszeit
~35 min (+23 °C / 50 % r. F.)
Materialverbrauch
| Fugenlänge / m pro 300 ml | Fugenbreite / mm | Fugentiefe / mm |
| 3,0 | 10 | 10 |
| 2,0 | 15 | 10 |
| 1,5 | 20 | 10 |
Maximale Fugenbreite 25 mm
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Die Fugenflanken müssen tragfähig sein, fest, sauber, trocken, frei von Öl, Fett und losen Bestandteilen,
Zementschlämmen, Farben, Hydrophobierungsmitteln und Antigraffitibeschichtungen.
Vorbehandlung auf nicht-saugfähigen Untergründen
Glasierte Fliesen, eloxiertes Aluminium, Edelstahl (V2A, V4A) sowie Hart-PVC und 2-K-Beschichtungen oder -Lacke auf Basis EP, UP oder PU und pulverlackierte Metalle können mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschließend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.
Blankes Aluminium, verzinkter Stahl, Epoxid-Mörtel oder -Beschichtungen, GFK auf Basis EP, UP oder PU sind mit einem feinen Schleifvlies (z.B. siavlies very
fine) unter leichtem Druck anzuschleifen und mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch zu reinigen. Anschließend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.
Auf blankem Baustahl anschließend zusätzlich Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen und weitere 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Oben nicht genannte Metalluntergründe, wie Kupfer oder Titanzink mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch reinigen. Mindestens 15 Minuten ablüften lassen, dann Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschliessend weitere 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Vorbehandlung auf saugfähigen Untergründen
Zur Vorbehandlung von Beton, Porenbeton, Putz, Mörtel, Mauerwerk oder bewittertem Holz auf der sauberen Oberfläche Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschließend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Bitte beachten:
Primer sind ausschließlich als Haftvermittler einzusetzen. Sie ersetzen weder Reinigung der Haftfläche noch sind sie in der Lage, deren Festigkeit zu verbessern.
Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte der Sika®
Primertabelle für Kleb- und Dichtstoffe.
GERÄTEREINIGUNG
Zum Reinigen von nicht ausgehärtetem Dichtstoff empfehlen wir Sika® Remover-208 oder Sika® PowerClean Reinigungstücher. Ausgehärteter Dichtstoff muss mechanisch entfernt werden.
Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern (z.B. Sika® PowerClean Reinigungstüchern oder Industriehandreinigern und Wasser
gewaschen werden.
Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!