SikaCor® PUR Color Plus

Prüfberichte nach DIN EN ISO 12944-6 für die Korrosivitätskategorien C2 und C3 liegen vor.

2 Jahre

Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.

~1,2 kg/l

~65 % Volumen

~75 % Gewicht

Beständig gegen Witterungseinflüsse, erhöhte Feuchtigkeit und gegen kurzzeitige Einwirkung von Tausalz, Säure- und Laugendämpfen, Ölen, Fetten, Treibstoffen und Lösemitteln.

Trockene Hitze bis + 150 °C, kurzzeitig bis + 200 °C.
Eine Belastung mit hohen Temperaturen kann zu starken Farbtonveränderungen führen.

Das volumetrische Mischungsverhältnis kann je nach Farbton variieren. Bei Bedarf wenden Sie sich bitte an uns.

Min. + 5°C

Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K. 
Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.

Min.: Nach Erreichen von Trockengrad 6. 
Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen als angegeben führen zu verlängerten Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und sind ggf. vor Ort zu ermitteln. 
Max.: Unbegrenzt 

Vor dem nächsten Arbeitsgang sind evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.

Sika® Verdünnung EG 
Bei Bedarf kann zur Anpassung der Verarbeitungsviskosität max. 3 %

Sika® Verdünnung EG zugegeben werden.

Schlusstrockenzeit 
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht. Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.

Min. + 5°C

Theoretischer Materialverbrauch ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren (zunächst mit geringer Drehzahl, dann steigern auf maximal 300 U/min). Anschließend 
Komponente B vorsichtig zugeben und beide Komponenten sorgfältig vermischen, auch im Boden- und Wandbereich des Gebindes. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Wir empfehlen, das gemischte Material in ein sauberes Gefäß umzufüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchzumischen, um Mischfehler zu vermeiden. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, Arbeitskleidung und eine dichtschließende Schutzbrille/ Gesichtsschutz getragen werden.

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht. 

Streichen oder Rollen:

Unverdünnt verarbeitbar

  
Airless-Spritzen:

• Spritzdruck mind. 180 bar
• Düse 0,38 - 0,53 mm
• Spritzwinkel 40° - 80°

Sika® Verdünnung EG