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Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure

Beschleunigter, schneller Hochleistungsdichtstoff auf PU-Basis
für horizontale und vertikale Fugenabdichtungsanwendungen

Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure ist ein 1-komponentiger, beschleunigter, elastischer Dichtstoff auf
Polyurethanbasis für die Abdichtung von Fugen in verschiedenen Tief- und Ingenieurbauanwendungen. Die schnelle Aushärtung von Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure wird durch das Boostern mit der PowerCure Technologie von Sika erreicht und ist deshalb weitgehend unabhängig von den Umgebungsbedingungen. Die Verarbeitung erfolgt mit dem speziellen PowerCure Dispenser von Sika. Die Elastizität bleibt über einen weiten Temperaturbereich erhalten. Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure zeichnet sich durch eine hohe mechanische sowie chemische Beständigkeit aus und bietet dadurch eine sehr gute Widerstandsfähigkeit.

  • Beschleunigte Aushärtung: Minimierung der Produktionsunterbrechung in Produktionsanlagen und der Ausfallzeiten in Parkhäusern oder bei Geschäften, Restaurants, usw.
  • Einhalten der Fristen bei Bauverzögerungen und bei begrenztem Wartungsfenster
 
  • Weniger Risiko bei Veränderung der
    Wetterbedingungen
  • Abgesandete Fugen können mit Luftreifen nach
    ca. 3 Stunden überfahren werden
  • Einfach und sicher in der Verarbeitung und Aushärtung im Vergleich zu 2-komponentigen Produkten
  • Zulässige Gesamtverformung 25 %
  • Hohe mechanische und chemische Beständigkeit
  • Schnelle Entwicklung der mechanischen
    Eigenschaften
  • Hohe Weiterreissfestigkeit
  • Sehr gute Alterungs- und Witterungsbeständigkeit
  • Ausgezeichnete Haftung an vielen üblichen
    Baustoffen
  • Erweiterter Einsatzbereich bei niedrigeren
    Temperaturen
  • Keine Randzonenverschmutzung auf einer Vielzahl von Untergründen
  • PU-Technologie der neuesten Generation Purform® von Sika®  
  • Sehr geringer Monomergehalt, keine Schulungspflicht für die sichere Verwendung von diisocyanathaltigen Produkten (REACH-Beschränkung 2023)
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Anwendung

Horizontale und vertikale Fugenabdichtungs-
anwendungen im Innen- und Aussenbereich, bei
denen schnelle Aushärtezeiten erforderlich sind:
  • Lebensmittelindustrie, Kühlräume, Küchen
  • Lager- und Produktionsflächen
  • Verkaufseinrichtungen wie Geschäfte, Restaurants
  • Kläranlagen und Tunnel
  • Parkhäuser, Tiefgaragen, Abfertigungshallen an
    Flughäfen, Fußgängerbereiche an Bahnhöfen
  • Fussgänger- und Verkehrsbereiche
  • Instandhaltung von Wasserkanälen und
    Infrastrukturen; Meeres- und Hafenmauern
  • Generell als schnelle Lösung bei Bauverzögerungen

Vorteile

  • Beschleunigte Aushärtung: Minimierung der Produktionsunterbrechung in Produktionsanlagen und der Ausfallzeiten in Parkhäusern oder bei Geschäften, Restaurants, usw.
  • Einhalten der Fristen bei Bauverzögerungen und bei begrenztem Wartungsfenster
 
  • Weniger Risiko bei Veränderung der
    Wetterbedingungen
  • Abgesandete Fugen können mit Luftreifen nach
    ca. 3 Stunden überfahren werden
  • Einfach und sicher in der Verarbeitung und Aushärtung im Vergleich zu 2-komponentigen Produkten
  • Zulässige Gesamtverformung 25 %
  • Hohe mechanische und chemische Beständigkeit
  • Schnelle Entwicklung der mechanischen
    Eigenschaften
  • Hohe Weiterreissfestigkeit
  • Sehr gute Alterungs- und Witterungsbeständigkeit
  • Ausgezeichnete Haftung an vielen üblichen
    Baustoffen
  • Erweiterter Einsatzbereich bei niedrigeren
    Temperaturen
  • Keine Randzonenverschmutzung auf einer Vielzahl von Untergründen
  • PU-Technologie der neuesten Generation Purform® von Sika®  
  • Sehr geringer Monomergehalt, keine Schulungspflicht für die sichere Verwendung von diisocyanathaltigen Produkten (REACH-Beschränkung 2023)

Verpackung

600 ml PowerCure Pack mit Booster

14 PowerCure Pack mit Booster
im Karton

Farbe

Betongrau

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung gemäss DIN EN 15651-1 - Fugendichtstoffe für nichttragende Anwendungen an Fassadenelementen -
    Klassifizierung F EXT-INT CC 25 HM
  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 15651-4: Fugendichtstoffe für nicht tragende
    Anwendungen in Gebäuden und Fussgängerwegen - Fugendichtstoffe für Fussgängerwege
    (PW EXT-INT CC 25 HM)
  • ISEGA GmbH, Aschaffenburg (DE): Migrations-
    verhalten gemäss EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234 Prüfbericht Nr. 61177 U 24
  • Zugfestigkeit, Haftung, Volumenänderungsprüfung gemäss DIN EN ISO 11600 F Klasse 25 HM
Produktinformation

Chemische Basis

Beschleunigte Sika® PURFORM® Polyurethan Technologie, mit einem sehr
geringen Gehalt an freien monomeren Diisocyanaten (< 0.1 %).
Keine Schulungspflicht für die sichere Verwendung von diisocyanathaltigen Produkten (REACH-Beschränkung 2023).

Lagerfähigkeit

 Im ungeöffneten Originalgebinde: 15 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +25 °C. Trocken lagern.
Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Dichte

1,30 kg/l
Systeminformation

Verträglichkeit

Keine Verfärbungen auf vielen Natursteinen gemäss ISO 16938-1.
Um die Eignung zu überprüfen, müssen vor der Anwendung auf Natur-
steinen und der vollständigen Projektanwendung Versuche gemäss
ISO 16938-1 durchgeführt werden.
Technische Informationen

Shore-Härte (A)

40

 (+23 °C/50 % r.F., 28 Tage)

80 % der Endhärte*

Zeit

+5 °C

24 Stunden

+23 °C

12 Stunden

+35 °C

4 Stunden

* Bei 80 % der Endhärte gilt der Dichtstoff als ausreichend ausgehärtet,
um mechanischen Belastungen standzuhalten.

Sekantenzugmodul

0,65 N/mm2

100 % Dehnung (+23 °C)

1,00 N/mm2

100 % Dehnung (−20 °C)

Zulässige Gesamtverformung

25 %

(DIN EN ISO 11600)

Prüfamplitude

± 25 %

(ISO 9047)

Rückstellvermögen

90 %

(EN ISO 7389)

Weiterreissfestigkeit

9,0 N/mm

(ISO 34-2)

Gebrauchstemperatur

Minimum

-40°C

Maximum+80°C

Chemische Beständigkeit

Langfristig

  • Wasser und Meerwasser
  • Natriumchloridlösung < 10 %
  • Wasserverdünnte Reinigungs- und Waschmittel
  • Schwachen Säuren und Laugen
  • Zementmilch
     

Nicht oder nur kurzfristig

  • Starke Säuren und Laugen
  • Alkohole
  • Lack- und Farbverdünner


Diese Beständigkeitsangaben geben Anhaltspunkte über die Verwendungsmöglichkeiten des Dichtstoffes. Eine verbindliche Aussage bedarf einer
objektbezogenen Beratung.
Für die Beständigkeit gegenüber anderen Stoffen kontaktieren Sie bitte vorab die Sika Deutschland GmbH für weitere Informationen.

Brandverhalten

Klasse E

(DIN EN 13501-1)

Fugenkonstruktion

Fugenanordnung und -abmessung sind in der Planung zu berücksichtigen, denn der Verarbeiter hat in der Regel keine Möglichkeit, die Fugen zu verändern. Berechnungsgrundlage für die notwendige Fugenbreite bilden die technischen Kennwerte des Fugendichtstoffs und der angrenzenden Baustoffe, die Beanspruchung der Bauteile, deren Konstruktion und deren Größe.
Im Allgemeinen sollte die Fugenbreite zwischen 10 und 40 mm liegen und bei Bodenfugen ist ein Breiten/Dicken Verhältnis von 1:1 / 1:0,8
einzuhalten.
Mindestfugenbreite für Bewegungsfugen: 10 mm
Geschnittene Scheinfugen mit einer Breite unter 10 mm sind
Sollbruchstellen und keine Bewegungsfugen.

Die Fugengestaltung richtet sich nach den allgemeinen technischen
Regeln. 

Empfehlung für Innenbereiche (Temperaturdifferenz von 40 °C):

Fugenabstand / m

Min. Fugenbreite / mm

Min. Fugentiefe / mm

2

10

10

4

10

10

6

10

10

8

15

12

10

18

15

Empfehlung für Außenbereiche (Temperaturdifferenz von 80 °C):

Fugenabstand / m

Min. Fugenbreite / mm

Min. Fugentiefe / mm

2

10

10

4

15

12

6

20

17

8

28

22

10

35

28

Alle Fugen müssen vor der Anwendung korrekt, gemäss den entsprechenden Normen, ausgelegt und dimensioniert werden. Basis für die Berechnung der nötigen Fugenbreite sind die technischen Voraussetzungen für die Fuge und die angrenzenden Baumaterialien, die Belastung der Bau-
elemente, deren Bauweise und Grösse.

Die Empfehlung berücksichtigt nur die temperaturabhängigen Längen-
änderungen der Betonbauteile. Wenn zusätzlich Bauteilbewegungen zu erwarten sind (z.B. Vibration, Setzung oder horizontale Schiebung, etwa in Parkhäusern), müssen die Fugen entsprechend angepasst werden.

Detaillierte Angaben zur Fugenplanung und -konstruktion sind dem Sika Systemdatenblatt "Abdichtungen von Bodenfugen mit elastischen
Dichtstoffen" zu entnehmen.

 

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Abfliessverhalten

0 mm

(20 mm Profil, +50 °C)

Lufttemperatur

Min. 0 °C, max. +40 °C

Untergrundtemperatur

Min. 0 °C, max. +40 °C, muss min. 3 °C über dem Taupunkt liegen

Untergrundfeuchtigkeit

Trocken

Hinterfüllmaterial

Es sind nur geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile
(z.B. Sika® Rundschnur PE) oder in Ausnahmefällen PE-Folien erlaubt.

Verarbeitungszeit

15 Minuten

(bei +23 °C / 50 % r.F.)

Klebfrei

Nicht abgesandet

~ 3,5 Stunden (+23° C)

Abgesandet

~ 1 Stunde    (+23° C)

Wartezeit bis zur Nutzung

~ 12 Stunden zum Erreichen der Endfestigkeit nach der Verarbeitung.
Abgesandete Fugen können mit Luftreifen nach ca. 3 Stunden
überfahren werden (+23 °C / 50 % r.F.).
Verbrauch

Materialverbrauch

Fugenbreite / mm

Fugentiefe / mm

Fugenlänge / m
pro 600 ml Beutel

10 mm

10 mm

~6

15 mm

12 mm

~3,3

20 mm

16 mm

~2

25 mm

20 mm

~1,2

30 mm

24 mm

~0,8
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Die Fugenflanken müssen tragfähig, fest, sauber, trocken, frei von Öl, Fett und losen Bestandteilen,
Zementschlämmen, Farben, Hydrophobierungsmitteln und Antigrafittibeschichtungen sein.


Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure besitzt sehr gute Hafteigenschaften auf vielen sauberen und festen Untergründen. Für eine optimale Haftung und bei hoch beanspruchten Anwendungen, für stark belastete Fugen oder bei extremen Wetterbelastungen müssen
Reiniger und Primer verwendet werden.
Im Zweifelsfall führen Sie bitte Vorversuche durch.
Primer verbessern die Dauerhaftigkeit der Abdichtung.


Vorbehandlung auf nicht-saugfähigen Untergründen:
Glasierte Fliesen, Emaille, eloxiertes Aluminium und Edelstahl (V2A, V4A) können mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden.
Anschließend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.
 

2-K-Beschichtungen oder Lacke auf Basis EP, UP oder PU, Epoxid-Mörtel oder -Beschichtungen, GFK auf Basis EP, UP oder PU, pulverlackierte Metalle, blankes Aluminium und verzinkter Stahl müssen mit einem feinen Schleifvlies (z.B siavlies very fine) unter leichtem Druck angeschliffen werden und mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschließend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.

Oben nicht genannte Metalluntergründe, wie Kupfer oder Titanzink mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch reinigen. Mindestens 15 Minuten ablüften lassen, dann Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschließend weitere 30 Minuten
(max. 8 Stunden) ablüften lassen.

Auf die saubere Oberfläche von Hart-PVC
Sika® Primer-215 mit einem Pinsel auftragen.
Anschließend mindestens 30 Minuten
(max. 8 Stunden) ablüften lassen.


Vorbehandlung auf saugfähigen Untergründen
Zur Vorbehandlung von Beton, Porenbeton, Putz, Mörtel, Mauerwerk oder bewittertem Holz auf den sauberen Untergrund Sika® Primer-3 N oder Sika®
Primer-115 mit einem Pinsel auftragen. Anschließend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften
lassen.
 

Asphalt (nach EN 13108-1 und EN 13108-6)

Frisch geschnittener oder geschnittener Bestands-
asphalt muss eine saubere Oberfläche mit mind. 50% freiliegendem Füllstoffanteil aufweisen und muss mit Sika® Primer-115 geprimert werden.

Bitte beachten:
Primer sind ausschließlich als Haftvermittler einzusetzen. Sie ersetzen weder die Reinigung der Haftflächen noch sind sie in der Lage, deren Festigkeit zu
verbessern.

Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte der
Sika® Primertabelle für Kleb- und Dichtstoffe.

GERÄTEREINIGUNG

Alle Werkzeuge und das Verarbeitungszubehör sind unverzüglich mit Sika® Remover-208 oder Sika®
PowerClean Reinigungstüchern zu reinigen.

Ausgehärtete Dichtstoffreste lassen sich nur noch
mechanisch entfernen.

Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern, z.B. Sika® PowerClean Reinigungstüchern oder Industriehandreinigern und Wasser
gewaschen werden.

Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!

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