Sikafloor®-1590
2-komponentige, geruchsarme, schnellhärtende Grundierung und Kratzspachtelung auf Epoxidharzbasis für Bodenbeläge.
- Schnelle Aushärtung
- Geruchsarm
- Gute Haftfestigkeit
- Vorgefüllt
- Geringe VOC-Emissionen
Anwendung
- Grundierung für Betonuntergründe, Zementestriche und Epoxidharzmörtel
- Grundierung für schwach bis mittelstark saugende Untergründe
- Grundierung für Sika® Epoxidharz- und Polyurethanharz-Bodenbelag-Systeme
Vorteile
- Schnelle Aushärtung
- Geruchsarm
- Gute Haftfestigkeit
- Vorgefüllt
- Geringe VOC-Emissionen
Verpackung
| Komponente A | 8.5 kg, 25.5 kg |
| Komponente B | 1.5 kg, 4.5 kg |
| Komponente A + B | 10 kg, 30 kg |
Farbe
| Harz - Komponente A | Bräunlich-transparent, flüssig |
| Härter - Komponente B | Transparent, flüssig |
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2:2004 Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813:2002 Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
Chemische Basis
Epoxidharz
Lagerfähigkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.
Dichte
| Komponente A | ~1.49 kg/l |
| Komponente B | ~1.00 kg/l |
| Komponente A + B | ~1.39 kg/l |
Festkörpergehalt
~100 %
Festkörpervolumen
~100 %
Haftzugfestigkeit
| > 1.5 N/mm² (Bruch in Beton) | (EN 1542) |
Anwendung
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 85 : 15 (Gew.-Teile) |
Hinweis: Um die Wartezeit zu verkürzen, kann Sikafloor®-1590 2 - 4 Gewichts-% Sikafloor®-54 Booster zugesetzt werden.
Wichtig: Dem Produkt nicht mehr als 2 % Booster bei höheren Umgebungstemperaturen zugeben. Bei zu viel Booster beschleunigt sich die exotherme Reaktion und das Produkt beginnt sehr schnell zu schäumen.
Materialtemperatur
Min. +8°C, max. +23°C
Lufttemperatur
Min. +8 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80%
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +8 °C, max. +23 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Untergrundfeuchtigkeit
Ca. ≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt (CM).
Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie).
Verarbeitungszeit
| Temperatur | Kein Sikafloor®-54 Booster | 2 % Sikafloor®-54 Booster | 4 % Sikafloor®- 54 Booster |
| +8 °C | ~90 Minuten | ~70 Minuten | ~70 Minuten |
| +10 °C | ~90 Minuten | ~70 Minuten | ~55 Minuten |
| +15 °C | ~50 Minuten | ~40 Minuten | ~35 Minuten |
| +23 °C | ~30 Minuten | ~15 Minuten | ~15 Minuten |
WICHTIG
Exotherme Reaktion
Lassen Sie das angemischte Produkt nach Ablauf der Topfzeit nicht in seinem Gebinde, da die exotherme Reaktion des Produkts zur Schaumbildung führt.
Füllen Sie das Gebinde am Ende der Topfzeit vollständig mit Quarzsand, um die exotherme Reaktion zu stoppen.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
| Temperatur | Minimum ohne Sikafloor®-54 Booster | Maximum ohne Sikafloor®-54 Booster |
| +8 °C | ~ 8 Stunden | ~ 3 Tage |
| +10 °C | ~ 6 Stunden | ~ 3 Tage |
| +15 °C | ~ 5 Stunden | ~ 48 Stunden |
| +23 °C | ~ 3 Stunden | ~ 24 Stunden |
| Temperatur | Minimum mit 2 % Sikafloor®-54 Booster | Maximum mit 2 % Sikafloor®-54 Booster |
| +8 °C | ~ 7 Stunden | ~ 3 Tage |
| +10 °C | ~ 5 Stunden | ~ 3 Tage |
| +15 °C | ~ 4 Stunden | ~ 48 Stunden |
| +23 °C | ~ 2 Stunden | ~ 24 Stunden |
| Temperatur | Minimum mit 4 % Sikafloor®-54 Booster | Maximum mit 4 % Sikafloor®-54 Booster |
| +8 °C | ~ 6 Stunden | ~ 3 Tage |
| +10 °C | ~ 4 Stunden | ~ 3 Tage |
| +15 °C | ~ 3 Stunden | ~ 48 Stunden |
| +23 °C |
Hinweis: Die Zeiten sind ungefähre Angaben und werden durch wechselnde Umgebungsbedingungen, insbesondere Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit
Materialverbrauch
| Produkt | Verbrauch | |
| Grundierung | Sikafloor®-1590 + max. 4 Gew.-% Sikafloor®-54 Booster | 1–2 * 0.35–0.55 kg/m2 |
| Egalisierung/Kratzspachtel (< 1 mm) | 1 Gew.-Teil Sikafloor®-1590 + 0.5 Gew.-Teile Quarzsand DE/AT:(0.1–0.3 mm) CH: (0,06-0,3 mm) + max. 4% Gew.-% Sikafloor®-54 Booster | 1.7 kg/m²/mm |
| Epoxymörtel (< 2 mm) | 1 Gew.-Teil Sikafloor®-1590 + 1 Gew.-Teil Quarzsand DE/AT:(0.1–0.3 mm) CH:(0,06-0,3mm) + max. 4 Gew.-% Sikafloor®-54 Booster | 1.9 kg/m²/mm |
Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.
MISCHEN
Wenn bei Umgebungstemperaturen über +15 °C mehr als 2 % Sikafloor®-54 Booster zugesetzt werden, erhöht sich die exotherme Reaktion und das Produkt beginnt sehr schnell zu schäumen.
Mischvorgang
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Je nach System Füllstoff und/oder Sikafloor®-54 Booster dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
VERARBEITUNG
Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.
Bei einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt (siehe Untergrundfeuchtigkeit) Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre applizieren.
Grundierung
Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein zweiter Arbeitsgang beim Grundieren nötig. Mit Roller, Rakel oder Bürste auftragen, gegebenenfalls nach einiger Zeit nachrollen.
Kratzspachtelung
Raue Oberflächen müssen vorgängig egalisiert werden. Ausgleichsschicht mit Rakel oder Traufel bis zur gewünschten Dicke auftragen.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Werkzeuge und Verarbeitungsgeräte sofort nach dem Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen.