Sikafloor®-2350 ESD

• Konformität mit LEED v4 MRc 2 (Option 1): Gebäude Produktoffenlegung und -optimierung — Umweltproduktdeklarationen
• Konformität mit LEED v4 MRc 4 (Option 2): Bauproduktdeklaration und -optimierung - Materialinhaltsstoffe
• Konformität mit LEED v4 EQc 2: Emissionsarme Materialien
• IBU-Umweltproduktdeklaration (EPD) vorhanden
• VOC-Emissionszertifikat gemäß AgBB und DIBt-Zulassungsanforderungen
• Klasse A+ nach französischer Verordnung über VOC-Emissionen

• ESD Eigenschaften des Beschichtungsaufbaus gemäß DIN EN 61340-5-1, Nr.: ESD-20-0024, RISE Institute
• elektrostatischen Eigenschaften des Beschichtungsaufbaus gemäß DIN EN 61340-5-1, Nr.: O120372 B, RISE Institute
• Rutschhemmprüfung nach DIN 51130, R9, R10, R11, R12 Roxeler Institut
• Brandprüfungen nach EN 13501, Ghent University
• selbstverlaufende, farbige Epoxidbeschichtung nach EN 1504-2: 2004 und EN 13813, mit CE-Kennzeichnung
• Lackverträglichkeit
• Partikelemissionszertifikat CSM Qualitätsbescheinigung nach ISO 14644-1, Klasse 4, Prüfbericht Nr.         SI 2011-1195
• Ausgasungszertifikat CSM Qualitätsbescheinigung nach ISO 14644-15, Klasse -7.2, Prüfbericht Nr.         SI 2011-1195
• Biologische Beständigkeit gemäß ISO 846, CSM Prüfbericht Nr. SI 2011-1195

2-komponetiges Epoxidharz

Komponente A: vom Tag der Produktion mind. 18 Monate

Komponente B: vom Tag der Produktion mind. 24 Monate

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen + 5°C und + 30°C trocken lagern.

Werte wurden bei 23°C bestimmt.

100 %

100 %

Taber Abraser Test (CS 10Rad/ 1000 g/ 1000 Durchgänge)

Erdableitwiderstand R_E ²⁾

Üblicher durchschnittlicher Erdableitwiderstand R_E ²⁾

Erdableitwiderstand R_E ^{1, 2)}

Personenaufladung

Wdst. Mensch-Schuh-Fußboden R_E ²⁾

Die in der EPA verwendeten ESD-Schuhe müssen einen Widerstand von< 5 M Ohm nach IEC 61340-4-3 bei Klimaklasse 1 (12 % relative Luftfeuchtigkeit / +23 °C) aufweisen.

Um beim Walking Test (bei 12% relativer Luftfeuchtigkeit / +23°C) Aufladungen von < 30 Volt menschlicher Körperladung zu erreichen, ist es erforderlich, z.B. folgenden ESD-Schuh zu verwenden:

Weeger ESD-Clog, Art. 48512-30, www.schuh-weeger.de .

¹⁾ Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der TRGS 727
²⁾ Die Messergebnisse können je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit) und Messgeräte variieren.

Die Überprüfung der Ableitfähigkeit erfolgt gemäß Sachstandsbericht „Ableitfähige Beschichtungen für Industriefußböden“ Deutsche Bauchemie e.V.:

Die Messpunkte müssen einen Abstand von mindestens 50 cm haben. Sollte an einer Stelle einmal nicht der geforderte Messwert erreicht werden, sind im Umkreis von ca. 50 cm weitere Messungen durchzuführen.

Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze* bis + 60°C, wenn die Belastung nur gelegentlich ist (z.B. Dampfreinigung).

* keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.

Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste.

82 Gew.-Teile Komp. A

18 Gew.-Teile Komp. B

Minimal + 15°C

Maximal + 30°C

Maximal 80 %

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.

Minimal + 15°C

Maximal + 30°C

Maßgeblich sind die Angaben der unter "Beschichtungsaufbau" genannten Systemgrundierungen..

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Sikafloor® MultiDur ES-56 ESD (1,5 bis 2,0 mm)

Sikafloor® MultiDur ES-59 ESD - Dünnbeschichtung (ca. 0,5 mm)

Sikafloor® MultiDur ET-56 ESD - Strukturbeschichtung (ca. 1,0 mm)

Sikafloor® MultiDur ES-55 ESD - Systemaufbau ohne Leitfilm

Bitte beachten Sie das dazugehörige Systemdatenblatt.

Sikafloor® MultiDur ES-57 ESD - Systemaufbau für Batterieräume

Bitte beachten Sie das dazugehörige Systemdatenblatt.

Diese Zahlen sind theoretisch und enthalten kein zusätzliches Material aufgrund von Oberflächenporosität, Oberflächenprofil, Schwankungen im Niveau oder Abfall etc.

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.

Sikafloor-2350 ESD wird streifenförmig aufgegossen, mit Zahnspachtel (z.B. Nr. 25 von Polyplan) oder Zahnrakel verteilt und auf die gewünschte Schichtdicke aufgezogen.

Die frisch aufgezogene Schicht kann für ein besseres Finish mit der Rückseite der Spachtel oder Rakel noch einmal glattgezogen werden. Anschließend ist die frische Beschichtung nach 15 Minuten mit der metallenen Stachelwalze im Kreuzgang zu entlüften.

Die falsche Bewertung und Behandlung von Rissen kann zu einer reduzierten Lebensdauer führen und erneute Rissbildung zum Verringern oder Unterbrechen der Leitfähigkeit.

Um Farbtonunterschiede zu verhindern muss der Sikafloor®- 2350 ESD mit derselben Chargennummer verarbeitet werden.

Vor der Anwendung eines leitfähigen Fußbodensystems, sollte ein Referenzbereich angelegt werden. Dieser Referenzbereich muss vom Auftragnehmer/Auftraggeber bewertet werden.

Das gewünschte Ergebnis und die Methode der Leitfähigkeitsmessung sollten dokumentiert werden.

Sika® Verdünnung C

Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden

Um das Erscheinungsbild des Bodens nach der Verarbeitung zu erhalten, muss Sikafloor®-2350 ESD sofort von allen Verunreinigungen befreit und regelmäßig mit rotierenden Bürsten, mechanischen Schrubbern, Scheuersaugmaschinen, Hochdruckreinigern, Wasch- und Vakuumtechniken usw. gereinigt werden.