Sikafloor® Garage

2-komponentige, wasserbasierte Epoxidharzbeschichtung 

Sikafloor® Garage

Sikafloor® Garage ist eine 2-komponentige, wasserbasierte, farbige Bodenbeschichtung, die eine fugenlose, pflegeleichte, chemikalienresistente, glatte Oberfläche bei normaler bis mittlerer Beanspruchungen im Innenbereich bietet.

  • Niedrige VOC-Emissionen
  • Gute mechanische Beständigkeit
  • Gute Beständigkeit gegen Chemikalien
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Übersicht

Anwendung

Es wird für die Beschichtung von Beton, Zementestrichen, Sikafloor®-Epoxidharzsystemen und Sikadur®-Epoxidharzmörteln. Für normale bis mittelschwere mechanische und chemische Beanspruchung verwendet . Sein Einsatz ist in Lager-, Keller- und Hobbyräumen sowie Garagen mit leichter bis mittlerer Beanspruchung.  

Vorteile

▪ Gute mechanische Beständigkeit
▪ Gute Beständigkeit gegen bestimmten Chemikalien
▪ Wasserdampfdurchlässig
▪ Wasserverdünnbar
▪ Einfaches Auftragen mit der Rolle

Verpackung

Komp. A

4,38 kg 

Komp. B

1,62 kg

Komp. A + B

6 kg

Farbe

Harz - Komp. A

Farbig, flüssig

Härter - Komp. B

Weiß, flüssig

Verfügbare Farbtöne: Kieselgrau, ca. RAL 7032 und Verkehrsgrau A, ca. RAL 7042

  

Wenn das Produkt direktem Sonnenlicht ausgesetzt ist, kann es zu einer gewissen Verfärbung und Farbtonabweichung kommen, was jedoch keinen Einfluss auf die technische Funktionalität der Beschichtung hat. 

Produktdetails

UMWELTINFORMATIONEN

Umweltproduktdeklaration (EPD) liegt vor

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Zementestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
  • Brandklassifizierung gemäß EN 13501-1, Bericht Nr. CR 25-0378-01

Chemische Basis

Wässriges Epoxidharz

Lagerfähigkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum.

Lagerbedingungen

Das Produkt muss ungeöffnet, unbeschädigt und in der Originalverpackung trocken bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30 °C gelagert werden. Stets auf die Verpackung achten. Informationen zur sicheren Handhabung und Lagerung sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.

Dichte

Bei + 23° C

Komp. A~ 1,33 kg/l

Komp. B

~ 1,07 kg/l

Komp. A + B

~ 1,3 kg/l

Feststoffgehalt nach Gewicht

~56 %

Feststoffgehalt nach Volumen

~45 %

Abriebfestigkeit

~ 56 mg (CS 10/1000/1000)                (8 Tage, +23 °C)

                             

(DIN 53109
Taber Abraser Test)

Chemische Beständigkeit

Beständig gegen eine Vielzahl an Chemikalien. Kontaktieren Sie vorab den technischen Service von Sika für spezifische Informationen.

Thermische Beständigkeit

+60°C trockene Hitze

Anwendung

Mischverhältnis

Komp. A : Komp. B = 73 : 27 (nach Gewicht)

Materialtemperatur

Maximum

+30 °C

Minimum

+10 °C

Lufttemperatur

Maximum

+30 °C

Minimum

+10 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 80 %

Taupunkt

Vor Betauung schützen. Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen, da sonst die Gefahr der Kondensation besteht.

Untergrundtemperatur

Maximum

+30 °C

Minimum

+10 °C

Untergrundfeuchtigkeit

Untergrund

Testmethode

Feuchtigkeitsgehalt

Zementgebundene Untergründe

CM-Methode

≤ 4 %

Anhydritstriche

CM-Methode

≤ 0,3 %

Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie)

Verarbeitungszeit

Temperatur

Zeit

+30 °C

ca. 30 Minuten

+20 °C

ca. 60 Minuten

+10 °C

ca. 120 Minuten

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Untergrundtemperatur 

Minimum

Maximum

+30 °C

10 Stunden

3 Tage

+20 °C

20 Stunden

6 Tage

+10 °C

48 Stunden

7 Tage

Die oben angegebenen Zeiten sind ca.-Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Wartezeit bis zur Nutzung

Temperatur

Begehbar nach

Leichte Belastung

Vollständig ausgehärtet

+30 °C

ca. 10 Stunden

ca. 2 Tage

ca. 5 Tage

+20 °C

ca. 20 Stunden

ca. 3 Tage

ca. 7 Tage

+10 °C

ca. 48 Stunden

ca. 5 Tage

ca. 10 Tage

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Materialverbrauch

~ 0,2-0,3 kg/m², aufgetragen als Rollbeschichtung

Hinweis: Die Verbrauchsdaten sind theoretisch und berücksichtigen kein zusätzliches Material aufgrund von Oberflächenporosität, Oberflächenprofil, Höhenunterschieden, Schwund oder anderen Abweichungen. Tragen Sie das Produkt auf eine Testfläche auf, um den genauen Verbrauch für die spezifischen Untergrundbedingungen zu ermitteln.

VERARBEITUNGSANWEISUNG

MISCHEN

Vor der Mischen Komponente A mit einem elektrischen Rührer (300-400 U/min) aufrühren, bis das Material homogen ist. Dann Komponente B zu Komponente A geben und für 2 Minuten rühren, bis eine homogene Mischung entstanden ist. Anschließend gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umtopfen und noch einmal für 1 Minute mischen, um eine vollständige Durchmischung beider Komponenten zu gewährleisten. Zu langes Mischen sollte vermieden werden, um das Einrühren von Luft zu verhindern.

VERARBEITUNG

Vor der Verarbeitung muss die Untergrundfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und der Taupunkt überprüft werden. Sollte die Untergrundfeuchtigkeit über 6% liegen, sollte Sikafloor® EpoCem® als Feuchtigkeitsbarriere verwendet werden.

Belüftung in geschlossenen Räumen
Sorgen Sie immer für eine gute Belüftung, wenn Sie das Produkt in einem geschlossenen Raum verarbeiten.


GRUNDIERUNG
Die angemischte Grundierung auf den vorbereiteten Untergrund gießen und mit Pinsel, Rolle oder Rakel verteilen. Mit der Rolle im Kreuzgang auftragen. Hinweis: Stellen Sie sicher, dass der Untergrund mit einer durchgehenden, porenfreien Schicht bedeckt ist. Falls erforderlich, zwei Grundanstriche auftragen. Bitte stellen Sie sicher, dass die Warte- bzw. Überarbeitungszeiten eingehalten wurden, bevor Sie die nachfolgenden Produkte auftragen.

VERSIEGELUNG
Das Produkt mit einer kurzflorigen Rolle im Kreuzgang auf den vorbereiteten Untergrund auftragen. Ein nahtloses Oberflächenfinish kann erzielt werden, wenn ein feuchter Rand während der Verarbeitung erhalten bleibt. Bei ungleichmäßiger Materialverteilung, Schichtdickenschwankungen und schwankenden Umgebungsbedingungen sind Farbton- und Glanzunterschiede unvermeidbar.

GERÄTEREINIGUNG

Reinigen Sie alle Werkzeuge und Verarbeitungsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

 

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