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Sikalastic® M 808

Elastische 2-komp. Polyurethanmembran zur Abdichtung und zum Schutz von Betonoberflächen

Sikalastic® M 808 ist eine zweikomponentige elastische Polyurethanmembran mit hoher chemischer und mechanischer Beständigkeit.

  • Verwendung auf vertikalen und horizontalen Oberflächen
  • Leichte Verarbeitung mittels Rolle oder Airless-Spritzausrüstung
  • Wasserdicht
  • Beständig gegenüber stehendem Wasser
  • Elastisch, flexibel und rissüberbrückend
 
  • Hohe chemische Beständigkeit
  • Chemische Beständigkeit gegen biogene Säuren in Kläranlagen bis pH-Wert = 1
  • Schützt Beton vor Karbonatisierung und Korrosion des Bewehrungsstahls: Nach Aushärtung undurchlässig für Wasser und Kohlendioxid
  • Ausgezeichnete mechanische und elastische Eigenschaften (Dehnung, Zug- und Reißfestigkeit, Abrieb)
  • Ausgezeichnetes Haftvermögen auf verschiedenen Untergründen (Beton, Stahl)
  • Ausgezeichnete Frost-Taubeständigkeit
  • UV-beständig
  • Duroplast - wird bei höheren Temperaturen nicht weich
  • Rezeptur mit 100 % Feststoffgehalt, kein Risiko für die Umwelt und den operativen Betrieb durch Lösemitteldämpfe
  • Rutschhemmung R13 V8 (Aufbau und Verbräuche siehe unten)
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Anwendung

Sikalastic® M 808 wird zur Abdichtung dort verwendet, wo rissüberbrückende Eigenschaften und eine hohe chemische Beständigkeit erforderlich wie:
  • Kläranlagen (kommunale und industrielle) sowohl im Zu- als auch Abflussbereich
  • Abwasserleitungen
  • Stahl- und Betonrohre
  • Wassertürme, Lagertanks und andere Wasserrückhalteanlagen

Vorteile

  • Verwendung auf vertikalen und horizontalen Oberflächen
  • Leichte Verarbeitung mittels Rolle oder Airless-Spritzausrüstung
  • Wasserdicht
  • Beständig gegenüber stehendem Wasser
  • Elastisch, flexibel und rissüberbrückend
 
  • Hohe chemische Beständigkeit
  • Chemische Beständigkeit gegen biogene Säuren in Kläranlagen bis pH-Wert = 1
  • Schützt Beton vor Karbonatisierung und Korrosion des Bewehrungsstahls: Nach Aushärtung undurchlässig für Wasser und Kohlendioxid
  • Ausgezeichnete mechanische und elastische Eigenschaften (Dehnung, Zug- und Reißfestigkeit, Abrieb)
  • Ausgezeichnetes Haftvermögen auf verschiedenen Untergründen (Beton, Stahl)
  • Ausgezeichnete Frost-Taubeständigkeit
  • UV-beständig
  • Duroplast - wird bei höheren Temperaturen nicht weich
  • Rezeptur mit 100 % Feststoffgehalt, kein Risiko für die Umwelt und den operativen Betrieb durch Lösemitteldämpfe
  • Rutschhemmung R13 V8 (Aufbau und Verbräuche siehe unten)

Verpackung

  6,5 kg Arbeitspackung mit 4,28 kg Komp. A und 2,22 kg Komp. B

13,5 kg Arbeitspackung mit 8,88 kg Komp. A und 4,62 kg Komp. B

Farbe

Grau

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • Geprüft nach DIN EN 12873-2 (Einfluss von Materialien auf Trinkwasser – Einfluss infolge der Migration)

  • Geprüft nach EN ISO 4628 (500 Std) – Beschleunigter Korrosionstest in Salznebelkammer

  • Zugelassen für den Kontakt mit Trinkwasser in Spanien, Italien und UK

  • Rutschhemmprüfung R13 V8 nach DIN EN 16165
Produktinformation

Chemische Basis

Polyurethan

Lagerfähigkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Im unbeschädigten Orginalgebinde kühl und trocken bei Temperaturen zwischen +15 °C bis +25 °C lagern. Vor Frost und direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Dichte

Komp. A

ca. 1,25 kg/l

Komp. Bca. 1,22 kg/l
Gemischtca. 1,2 kg/l
Technische Informationen

Shore-Härte (D)

70 nach 7 Tagen

(DIN EN ISO 868/07)

Abriebfestigkeit

Gewichtsverlust < 350 mg
(gefordert < 3000 mg)

(DIN EN ISO 5470-1)

Widerstand gegen stoßartige Belastung

20 Nm

(DIN EN ISO 6272/2)

Biegezugfestigkeit

> 20 N/mm²

(DIN EN ISO 527-1/-2)

Haftzugfestigkeit

Haftung auf Beton

> 1,5 N/mm²

Haftung auf Stahl

> 10 N/mm²

Haftung auf Beton nach Frost-Taubeanspruchung

> 1,5 N/mm²

Rissüberbrückung

A4

+23 °C

Statisch

A3

-10 °C

A2

-20 °C

Chemische Beständigkeit

Gruppe

Prüfflüssigkeit

Resultat *

2 Flugbenzin

1) 50,0 % Isooktan 50,0 % Toluol
2) Flugbenzin 100 LL Nato Code F-18
3) Turbinentreibstoff A-1 Nato Code F-34/F-35

Klasse II (<9 %)

3 Heizöl und Dieselkraftstoff und ungebrauchte Motoren- und Getriebeöle

80,0 % n-Paraffin (C12 bis C18) 20,0 % MethylnaphthalinKlasse II (<14 %)
5 Mono- und Polyalkohole (bis 48 % Methanol), Glykolether48,0 % Methanol + 48,0 % Isopropanol + 4,0 % WasserKlasse II (<13 %) 
6a Alle aliphatischen halogenierten Kohlenwasserstoffe
(einschließlich 6 und 6b)		DichlormethanKlasse II (<28 %

 

Gruppe

Prüfflüssigkeit

Resultat *

7b Biodiesel nach DIN EN 14214100% Biodiesel nach DIN EN 14214Klasse II
(<33 %)
8 Aliphatische Aldehyde sowie deren wässrige Lösungen
(einschl. Gr. 8)		35 % bis 40 % FormaldehydlösungKlasse II
(<16 %)
9 Wässrige Lösungen organischer Säuren bis 10 %10 % wässrige EssigsäureKlasse II
(<15 %)
10 Anorganische Säuren bis 20 % und säurehaltige hydrolysierende Salze in wässriger Lösung (pH < 6) außer Fluorwasserstoffsäure und oxydierende Säuren und ihre Salze Schwefelsäure (20 %)Klasse II (<15 %)**
11 Anorganische Basen und ihre alkalischen hydrolysierenden Salze in wässriger Lösung (pH > 8) außer Ammoniumlösungen und oxydierende Salzlösungen (z. B. Hypochlorid) 

Natriumhydroxid

(20 %) 

Klasse II (<10 %)
12 Lösungen anorganischer nichtoxidierender Salze mit einem pH-Wert von 6 bis 8 Wässrige Natriumchloridlösung (20 %) Klasse II (<8 %)
13 Amine und deren Salze (in wässriger Lösung)35,0 % Triethanolamin, 30,0 % n-Butylamin,
35,0 % N, N-Dimethylanilin		Klasse II (<21 %) 
Salzsäure 10 %Klasse II (<16  %) 
Salzsäure 30 %Klasse II (<20  %) *
Schwefelsäure 30 %Klasse II (<16  %) 
Schwefelsäure 50 %Klasse II (<21  %) 
Natronlauge 30 %Klasse II (<12  %) 
Natronlauge 50 %Klasse II (<16  %)

Klasse II: 28 Tage, drucklos

Reduzierung der Härte um weniger als 50% gem. Buchholz Methode, EN ISO 2815, bzw. Shore Methode, EN ISO 868; 24 Stunden nach Musterentnahme aus der Testflüssigkeit

* Farbänderung

Verhalten nach künstlicher Bewitterung

Keine Veränderungen

(DIN EN 1062-11)

Wasserdampfdurchlässigkeit

6,2 m (Klasse II 5 < SD < 50)

(DIN EN ISO 7783)

Kapillare Wasseraufnahme

0,001 kg/m2∙h0,5

(gefordert < 0.1 kg/m2∙h0,5)

(DIN EN 1062-3)

Beständigkeit gegen Chlorid Ionen

Salzsprühtest (500 Std. und 500 μ): Bestanden

(DIN EN ISO 4628)

CO2 Durchlässigkeit

74 m (gefordert > 50 m)

(DIN EN 1062-6)

 

Gebrauchstemperatur

-20 °C bis +80 °C (trocken)

-20 °C bis +50 °C (nass)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Rutschhemmung

R13 V8 nach DIN EN 16165 (2025-10)

Aufbau:

Grundierung: 0,5 kg/m² Sikafloor P 922

Beschichtung 1. AG: 0,3-0,4 kg/m² Sikalastic® M 808

Beschichtung 2. AG: 0,3-0,4 kg/m² Sikalastic® M 808

Versiegelung: 0,65 kg/m² Sikalastic® M 808

Mischverhältnis

Komp. A : Komp. B = 100 : 51,5 (nach Gewicht)

Komp. A : Komp. B = 100 : 52,8 (nach Volumen)

Materialtemperatur

Min. +10 °C bis max. +35 °C

Lufttemperatur

Min. +10 °C bis max. +35 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

≤ 70 %

Untergrundfeuchtigkeit

≤ 4 CM.-%

Verarbeitungszeit

ca. 20 bis 25 Minuten (bei +20 °C)

Aushärtezeit

Wasserdruckbeständig nach 3 Tagen (Bei +20 °C)

Vollständig ausgehärtet nach 7 Tagen (Bei +20 °C)

Klebfrei

Berührungstrocken nach ca. 6 Stunden (Bei +20 °C)

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Ca 6 bis 24 Stunden (Bei +20 °C)
Verbrauch

Materialverbrauch

Ca. 0,4 bis 0,8 kg/m² in Abhängigkeit vom Zustand und der Porosität des Untergrunds sowie der geforderten Filmdicke (0,3 bis 0,6 mm). In aggressiver und abrasiver Umgebung muss das Produkt in einer Gesamtschichtdicke von mindestens 0,5 mm aufgetragen werden, um die optimale Beständigkeit zu gewährleisten.
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Alle Untergründe (neue und alte) müssen strukturell intakt, trocken, frei von Zementmilch und losen Partikeln sowie Öl, Fett, Gummiabriebspuren, Farbflecken und anderen Verunreinigungen sein, die die Haftung beeinträchtigen könnten.

   

Beton

Die Oberflächen sollten durch Kugelstrahlen, Hochdruckwasserstrahlen oder andere geeignete mechanische Verfahren vorbereitet werden. Nach der Oberflächenvorbereitung müssen Beton und andere zementgebundene Untergründe eine Abreißfestigkeit von mindestens 1,0 N/mm² aufweisen. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +10 °C und maximal +35 °C betragen und sowohl während des Auftrags als auch mindestens 2 Stunden danach (bei +15 °C) mindestens 3 K über dem Taupunkt liegen. Der Restfeuchtegehalt des Untergrunds darf 4 CM.-% nicht überschreiten.

   

Eisen / Stahl

Bevor das Produkt aufgebracht wird, den Untergrund strahlen, bis eine Güte SA 2½ gemäß EN ISO 12944-4 erreicht ist.

MISCHEN

Sikalastic® M 808 wird in Gebinden geliefert, die im genauen Mischungsverhältnis vorabgepackt sind.
Den gesamten Inhalt von Komponente A in den Behälter von Komponente B geben. NICHT VON HAND MISCHEN. Die Komponenten mit einer Bohrmaschine mit Paddelrührwerk bei geringer Drehzahl (max. 400 U/min) mindestens 3 Minuten mischen. Die Seiten und der Boden des Behälters sind mehrmals abzuschaben, um ein vollständiges Vermischen zu gewährleisten. Die Blätter des Rührwerks in der Beschichtung eingetaucht lassen, um das Einbringen von Luftblasen zu vermeiden.
Nur ganze Gebinde und keine Teilmengen anmischen!

VERARBEITUNG

Sikalastic® M 808 kann mittels Pinsel, Rolle oder Airless-Spritzpistole aufgetragen werden. Es wird empfohlen, immer mindestens zwei Schichten des Produkts aufzutragen. Die maximale Auftragsmenge an senkrechten Flächen bei manueller Applikation liegt bei 0,25 kg/m² je Arbeitsgang.

     

Technische Angaben zur Airless Pumpe:

Äquivalenter Durchmesser
der Düse		0,026 - 0,030"

Sprühwinkel

50 - 80 °

Düsendruck

200 - 250 bar
Mindestdurchflussmenge10 Liter/Minute
Schlauchdurchmesser3/8"
Maximale Schlauchlänge10 m
Filter60 Mesh
(entspricht 250μ Öffnung und 590 Mesh/cm²)

GERÄTEREINIGUNG

Wiederverwendbares Werkzeug direkt nach Gebrauch mit einem Lösungsmittel (z.B: Sika® Verdünnung C) reinigen. Sobald das Produkt ausgehärtet ist, lässt es sich nur noch mechanisch entfernen.

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