Sika® Permacor®-3326 EG H

Nachweis der Beständigkeit gegenüber biogener Schwefelsäure (XWW4/XBSK) nach DIN 19573 und nach DIN EN 13529.

Epoxidharzbeschichtung für den Betonschutz nach

EN 1504-2, mit CE-Kennzeichnung.

24 Monate ab Produktionsdatum

Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.

ca. 1.9 kg/l

Trockene Hitze bis ca. +100 °C

Auf Anfrage

Sika® Verdünnung E+B
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika® Verdünnung E+B zugegeben werden.

Min. +10 °C

Max. 85 %

Max. 80 % bei Behältern, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.

Max. 4 % (gemessen mit dem CM-Gerät)

Bei +20 °C

Bei längerer Zwischentrocknungszeit von 48 Stunden ist ein Anstrahlen der Beschichtung erforderlich.

Überarbeitung

Sika® Permacor®-3326 EG H kann mit sich selbst überarbeitet werden.

Trockenzeit bei +20 °C

Schlusstrockenzeit

Voll mechanisch und chemisch nach 7 Tagen bei +20 °C.

Theoretischer Materialverbrauch/Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:

Beton:
Die zu beschichtenden Oberflächen müssen den bautechnischen Normen entsprechen, tragfähig, fest und frei von verbundstörenden Stoffen sein. Die Oberflächenzugfestigkeit nach DIN 1048 soll im Mittel mindestens 1,5 N/mm² betragen und darf den kleinsten Einzelwert von 1,0 N/mm² nicht unterschreiten. Bei starker mechanischer Belastung ist der Sollwert im Mittel 2,0 N/mm² und der kleinste Einzelwert 1,5 N/mm².
Es sind geeignete, dem System angepasste, Vorbeschichtungen einzusetzen.

Die entsprechenden Überarbeitungszeiten sind einzuhalten.

Vor dem Mischen Komponente A und B maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht. Bei dem 3 mm rissüberbrückenden Beschichtungsaufbau wird empfohlen, einen Sauberkeitsschliff nach der Laminierung durchzuführen. Somit können eventuell aufgetretene Dochte aus dem Sikagard®-Spezialgewebe wirkungsvoll entfernt werden. Anschließend ist die Fläche gründlich reinigen.

Streichen/Rollen:

• Beim Streichen/Rollen ist eine Sollschichtdicke von ca. 150 μm pro Schicht erreichbar
• Evtl. ist ein zusätzlicher Arbeitsgang notwendig

 
Airless-Spritzen:

• Leistungsfähiges Airlessgerät
• Spritzdruck in der Pistole von mind. 180 bar
• Siebe entfernen
• Spritzdüse ≥ 0,38 mm (≥ 0.015 inch)
• Spitzwinkel ca. 50°
• Spritzschläuche: Durchmesser min. 10 mm (⅜ "), vor der Spritzpistole ca. 2 m Schlauch, min. 6 mm (¼“)
• Materialtemperatur min. +15 °C

SikaCor® Cleaner

Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.