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Sika MonoTop®-603 NEU

Sika MonoTop®-603 NEU

Faserbewehrter Instandsetzungsmörtel für das Sika MonoTop® 600 NEU-System

Sika MonoTop®-603 NEU ist ein 1-komponentiges Zementmörtel-Trockengemisch mit abgestimmter Sieblinie und faserarmiert mit Kunststoffzusätzen.      Sika MonoTop®-603 NEU ist chromatarm nach TRGS 613.

  • Beanspruchungsklasse M2 und M3 gemäß DAfStb-Richtlinie
  • Einfache und verarbeitungsfreundliche Applikation
  • Eignet sich auch für »Über-Kopf«-Arbeiten
  • Technisch sehr leistungsfähiger 1-Komponenten-Mörtel
  • Nur Wasserzugabe erforderlich
  • Faserbewehrt
  • Brandverhalten in A2, s1-d0 nach DIN EN 13501-1
  • Reparatur- und Anodeneinbettmörtel für den Kathodischen Korrosionsschutz (KKS)
Ihr Ansprechpartner
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Anwendung

Einsetzbar als PCC / RM bei der Betoninstandsetzung und als Reparatur- und Anodeneinbettmörtel für Titanmischoxidnetz-Anoden beim Kathodischen Korrsionsschutz von Stahlbeton.   Zulässige Expositionsklassen: X0 / XC1-4 / XD1-3 / XS1-3 / XF1-4  

Vorteile

  • Beanspruchungsklasse M2 und M3 gemäß DAfStb-Richtlinie
  • Einfache und verarbeitungsfreundliche Applikation
  • Eignet sich auch für »Über-Kopf«-Arbeiten
  • Technisch sehr leistungsfähiger 1-Komponenten-Mörtel
  • Nur Wasserzugabe erforderlich
  • Faserbewehrt
  • Brandverhalten in A2, s1-d0 nach DIN EN 13501-1
  • Reparatur- und Anodeneinbettmörtel für den Kathodischen Korrosionsschutz (KKS)

Verpackung

25 kg Sack

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung nach EN 1504-3: Klasse R4
Produktinformation

Lagerfähigkeit

12 Monate ab Herstelldatum

Lagerbedingungen

Das Produkt muss in unbeschädigten und ungeöffneten Originalgebinden unter trockenen Bedingungen.

Maximale Korngrösse

2 mm

Dichte

Frischmörtel-Rohdichte: ca. 2,1 kg/dm³

 
Systeminformation

Systemaufbau

Sika MonoTop® 600 NEU-System bestehend aus:

 

  • Korrosionsschutz: Sika MonoTop®-601 Neu
  • Haftbrücke: Sika MonoTop®-602 Neu
  • Instandsetzungsmörtel: Sika MonoTop®-603 NEU
  • Feinspachtel: Sika MonoTop®-622
Technische Informationen

Druckfestigkeit

Lagerung B

7d

46,0 N/mm²

28d

54,4 N/mm²

Die angegebenen technischen Kenndaten sind dem Prüfbericht entnommen. Für die Fremdüberwachung gelten die im abP angegebenen technischen Kennwerte.

Biegezugfestigkeit

Lagerung B

7d

8,1 N/mm²

28d

12,8 N/mm²

Die angegebenen technischen Kenndaten sind dem Prüfbericht entnommen. Für die Fremdüberwachung gelten die im abP angegebenen technischen Kennwerte.

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Schichtdicke

Schichtdicke / Arbeitsgang

5 – 20 mm

Lufttemperatur

Min. +5 °C / Max. +30 °C

Mischverhältnis

3,0 Liter Wasser pro 25 kg Gebinde

Sika MonoTop®-603 NEU : Wasser = 100 : 12 (GWT)

Untergrundtemperatur

Min. +5 °C / Max. +30 °C

Verarbeitungszeit

+5 °C

+20 °C

+30 °C

ca. 90 Minuten

ca. 45 Minuten

ca. 30 Minuten

Durch Aufrühren ohne Wasserzugabe kann innerhalb der angegebenen Verarbeitungszeit die ursprüngliche Konsistenz wieder hergestellt werden. Keinesfalls mit Wasser nacharbeiten und nicht mit Zement pudern.

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Haftbrücke / Grobmörtel

nass in nass

Grobmörtel / 2. Arbeitsgang

ca. 24 Stunden

Grobmörtel / Feinspachtelca. 24 Stunden
 
Verbrauch

Materialverbrauch

Fertigmörtel

ca. 20,3 kg/m²/cm

Trockenmörtel

ca. 18,3 kg/m²/cm
Anwendungsschritte

MISCHEN

Es werden vorab ca. 90 % der max. Wassermenge in einem geeigneten Mischgefäß vorgelegt und unter ständigem Rühren Trockenmörtel zugegeben. Die verbleibende Restmenge von 10 % wird evtl. zur Konsistenzeinstellung benötigt. Eine Zugabe von Additiven oder anderen Zusatzmitteln ist nicht zulässig. Die Mischung muss knollenfrei und gleichmäßig sein, das erfordert eine Mischzeit von mindestens 3 Minuten. Niedertourige, elektrische Zwangsmischer sind erforderlich. Nach dem Mischen ist eine Reifezeit von ca. 5 Min. vor der weiteren Verarbeitung einzuhalten; danach wird der Mörtel noch einmal kurz aufgemischt.

 

VERARBEITUNG

Der Sika MonoTop®-602 Neu Haftmörtel ist in die mattfeuchte Ausbruchsstelle unter Druck einzubürsten, wobei möglichst viel Material stehenbleiben muss. In den noch frischen Haftmörtel den Grobmörtel nass in nass einbringen und gut verdichten. Hohlräume sind zu vermeiden.
Die max. Schichtdicken pro Arbeitsgang dürfen nicht überschritten werden. Gegebenenfalls den Grobmörtel mehrlagig, immer mit Haftmörtel aufbringen. Den Grobmörtel nicht mit Stahl- oder Kunststofftraufel (Glättkelle) bearbeiten, sondern mit einem Reibebrett ebnen. Vor dem Abreiben anziehen lassen. Die anerkannten Handwerksregeln sind zu beachten.

NACHBEHANDLUNG

Rasches Austrocknen, beispielsweise durch Sonne oder starke Luftbewegung, muss verhindert werden. Frisch hergestellte Flächen durch Abdecken mit Matten oder Plastikfolien bzw. durch Besprühen mit Wasser feucht halten.

Die Nachbehandlungsart und -dauer muss den einschlägigen technischen Regelwerken entsprechen, empfohlen wird mindestens 3 Tage.

GERÄTEREINIGUNG

Die Misch- und Verarbeitungsgeräte sind sofort nach Gebrauch mit Wasser zu säubern. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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