Sika MonoTop®-3400 Abraroc
Hoher abrasionsbeständiger Reprofiliermörtel (ehemals Sika Abraroc® SR)
Sika MonoTop®-3400 Abraroc ist ein zementgebundener, 1-komponentiger Reprofiliermörtel mit abrasionsbeständigen Zuschlagstoffen, welcher den Anforderungen der EN 13813 und EN 1504-3 (Klasse R4) entspricht.
- Hoher Sulfatwiderstand
- Hohe mechanische Abrasionsbeständigkeit (Klasse A6)
- Beständig gegen Meerwasser und aggressiven Wasserbedingungen
- Händisch oder maschinell (Trockenspritzverfahren) applizierbar
- Hohe hydraulische Abrasionsbeständigkeit (ähnlich wie Granit)
- Bis zu 50 mm Schichtdicke pro Arbeitsgang vertikal und horizontal applizierbar
- Brandverhalten Klasse A1
Anwendung
- Schutz und Instandsetzung von Wasserbauwerken, die hydraulischer Abrasion und aggressivem Wasser (pH > 4) ausgesetzt sind (Abwasserleitungen, Kläranlagen, Staumauern)
- Schutz und Instandsetzung von Bauwerken, die starker Abrasion oder hohen mechanischen Lasten unterliegen (Lager- oder Verladerampen, Silo- und Industrieböden, etc.)
- Betonersatz (Prinzip 3, Verfahren 3.1 und 3.3 gemäß EN 1504-9) - Instandsetzung von Abplatzungen und geschädigten Beton bei Infrastruktur- und Hochbaumaßnahmen
- Statische Verstärkung (Prinzip 4, Verfahren 4.4 gemäß EN 1504-9) - Erhöhung der Tragfähigkeit des Betontragwerks durch die Zugabe von Mörtel
- Erhalt und Wiederherstellung der Passivität (Prinzip 7, Verfahren 7.1 und 7.2 gemäß EN 1504-9) - Erhöhung der Bewehrungsüberdeckung durch zusätzlichen Mörtel und als Ersatz von kontaminiertem oder carbonatisiertem Beton
Vorteile
- Hoher Sulfatwiderstand
- Hohe mechanische Abrasionsbeständigkeit (Klasse A6)
- Beständig gegen Meerwasser und aggressiven Wasserbedingungen
- Händisch oder maschinell (Trockenspritzverfahren) applizierbar
- Hohe hydraulische Abrasionsbeständigkeit (ähnlich wie Granit)
- Bis zu 50 mm Schichtdicke pro Arbeitsgang vertikal und horizontal applizierbar
- Brandverhalten Klasse A1
Verpackung
Sack: 25 kg
Farbe
graues Pulver
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Erfüllt die Anforderung der Klasse R4 gemäß EN 1504-3
- Erfüllt die Anforderungen gemäß EN 13813
- Erfüllt die Anforderung XWW1-3 gemäß DIN 19573
- Prüfung des Sulfatwiderstandes nach DIN 19573:2016-03 Anhang C
Chemische Basis
Zement
Lagerfähigkeit
Im unbeschädigten Originalgebinde: mind. 1 Jahr ab Produktionsdatum haltbar
Lagerbedingungen
Lagerung in ungeöffneten und nicht beschädigten Originalgebinde bei Temperaturen zwischen +5 °C and +35 °C. Vor Feuchtigkeit schützen. Geöffnete Säcke am gleichen Tag verwenden.
Maximale Korngrösse
Dmax: 2,6 mm
Dichte
ca. 2,25 kg/l (Frischmörtelrohdichte)
Löslicher Chlorid-Ionen-Gehalt
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Systemaufbau
| Haftbrücke/ Bewehrungskorrosionsschutz | Untergrund |
| Sika MonoTop®-910 N | nicht belastet |
| Sika Kanal® Haftbrücke / SikaTop®-TW | sulfatbelastet |
| SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® | anspruchsvolle Anforderungen |
| Instandsetzungsmörtel | |
| Sika MonoTop®-3400 Abraroc |
Abriebfestigkeit
| Verschleißwiderstand nach Böhme | < 6 cm3/50 cm2 |
| Verschleißwiderstandsklasse | A6 |
| Material | Resistenz-Index |
| Sika MonoTop®-3400 Abraroc | 0,5 - 0,6 nach 28 Tagen |
| Granit | 0,35 - 0,8 nach 7 Tagen |
| Glas | 1 (Referenz) |
Druckfestigkeit
bei +20 °C, 50 % r.F. (EN 12190)
| 1 Tag | ca. 30 N/mm² |
| 2 Tage | ca. 45 N/mm² |
| 7 Tage | ca. 65 N/mm² |
| 28 Tage | ca. 85 N/mm² |
E-Modul (statisch)
| ≥ 20.000 N/mm² | (EN 13412) |
Biegezugfestigkeit
bei +20 °C, 50 % r.F. (EN 12190)
| 1 Tag | ca. 6 N/mm² |
| 2 Tage | ca. 7,5 N/mm² |
| 7 Tage | ca. 8,5 N/mm² |
| 28 Tage | ca. 11 N/mm² |
Haftzugfestigkeit
| ≥ 2,0 N/mm² | (EN 1542) |
Schwinden
| ca. 500 µm/m bei einer Temperatur von +20 °C und 65 % Luftfeuchtigkeit nach 28 Tagen | (EN 12617-4) |
Schrumpf/Ausdehnung unter Behinderung
| ≥ 2,0 N/mm² | (EN 12617-4) |
Temperaturverträglichkeit
| ≥ 2,0 N/mm² (Teil 1: Frost-, Taubeanspruchung) | (EN 12687-1) |
Kapillare Wasseraufnahme
| ≤ 0,5 kg·m-2·h-0,5 | (EN 13057) |
Wassereindringung unter Druck
| 5 mm | (EN 12390-8 ) |
Karbonatisierungswiderstand
| dk ≤ Bezugsbeton (MC (0,45)) | (EN 13295) |
Brandverhalten
| Klasse A1 | (EN 13501-1) |
Anwendung
Mischverhältnis
2,75 Liter Wasser pro 25 kg Pulver
Schichtdicke
mind. 10 mm / max. 50 mm
Materialtemperatur
Minimum: +5 °C
Maximum: +30 °C
Lufttemperatur
Minimum: +5 °C
Maximum: +30 °C
Untergrundtemperatur
Minimum: +5 °C
Maximum: +30 °C
Verarbeitungszeit
| +5 °C | +20 °C | +30 °C |
| ca. 20 Minuten | ca. 15 Minuten | ca. 10 Minuten |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
mind. 24 Stunden bei einer Temperatur von +20 °C
Materialverbrauch
ca. 2,25 kg/m²/mm
Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der aufgebrachten Schichtdicke abhängig.
Ergiebigkeit
25 kg Pulver ergeben ca. 12,3 Liter Mörtel
MISCHEN
Entsprechend dem angegeben Mischungsverhältnis das Wasser in einem geeigneten Gefäß vorlegen. Unter dauerndem Rühren das Pulver langsam und vollständig zugeben. Damit möglichst wenig Luft eingerührt wird, soll der Mischvorgang mit einem niedertourigen Rührwerk (< 500 U/min) mind. 3 Minuten lang ausgeführt werden. Bei kleinen Mengen kann das Produkt manuell gemischt werden. Bei Bedarf bis zur angegebenen Höchstmenge Wasser hinzufügen und auf die gewünschte Konsistenz einstellen. Die Konsistenz muss nach jedem Mischvorgang kontrolliert werden.
VERARBEITUNG
Manuelle Verarbeitung
Sika MonoTop®-3400 Abraroc homogen und klumpenfrei mit Wasser entsprechend dem Mischungsverhältnis in einem sauberen Gefäß ca. 3 Minuten anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 5 Minuten den Mörtel nochmals aufrühren. Den Mörtel auf die mit einer Haftbrücke versehene Betonunterlage nass in nass auftragen und verdichten. Als Haftbrücke eignen sich Sika MonoTop®-910 N, SikaTop®-TW, Sika Kanal® Haftbrücke oder SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®. Bei flächiger Anwendung in der Vertikalen den Mörtel zunächst in dünner Schicht mit der Traufel vorziehen und anschließend bis zur vorgesehenen Dicke aufbringen. Nach kurzer Standzeit ist die Mörteloberfläche mit einem Holz- oder Kunststoffreibebrett abzureiben.
Trockenspritzverfahren
Sika MonoTop®-3400 Abraroc ist für die pneumatische Förderung im Trockenspritzverfahren für alle handelsüblichen Trockenspritzmaschinen geeignet.
Die Angaben der Maschinenhersteller bezüglich Luft-, Wasser- und Stromversorgung sind zu beachten. Um optimale Spritzergebnisse zu erzielen (geringer Rückprall und hohe Verdichtung) sollte mit einem Düsenabstand von ca. 1 Meter und in einem Spritzwinkel von 90° gearbeitet werden. Unsere Empfehlung von Verarbeitungsgeräten beruht auf Versuchen mit einem Gerät zum Zeitpunkt der Drucklegung des Produktdatenblattes. Da solche Geräte nicht durch Sika hergestellt und vertrieben werden sowie unterschiedlich konfiguriert und/oder ausgestattet und/oder abgewandelt sein können, entbindet diese Empfehlung den Verarbeiter nicht von eigenen Recherchen zu Maschinenkonfigurationen, Einsatzfähigkeit und der Durchführung von Versuchen vor der endgültigen Verarbeitung. Sika übernimmt keine Haftung für den Erfolg oder Misserfolg beim Einsatz der Geräte.
NACHBEHANDLUNG
Nach der Applikation muss der Mörtel sofort vor Austrocknen unter Verwendung eines geeigneten Nachbehandlungsverfahrens (z.B. Jute-Plannen mit PE-Folien, usw.) geschützt werden.
GERÄTEREINIGUNG
Geräte und Material sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.