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Sikagard®-340 WCT

2-komponentige, wässrige, Epoxidharz-Wandbeschichtung

Sikagard®-340 WCT ist eine 2-komponentige, wasserbasierende, farbige Epoxidharz-Dispersion mit guter Deckkraft.

  • Beschichtung für Tunnelbauwerke
  • Gute chemische und mechanische Beständigkeit
  • Gute Haftung auch auf mattfeuchten Untergründen
  • Wasserdampfdurchlässig
  • Hoher Karbonatisierungsschutz
  • Reinigungsfreundlich, geruchlos
  • Sehr gute Nassabriebbeständigkeit
  • Händisch und maschinell applizierbar
  • Hohe Standfestigkeit an vertikalen Flächen
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Anwendung

Speziell geeignet als Tunnelwandbeschichtung auf Beton und zementgebundenen Mörtel. Für Tunnel-Portale wird eine UV-resistente Versiegelung mit Sikagard®-260 WPU empfohlen.  

Vorteile

  • Beschichtung für Tunnelbauwerke
  • Gute chemische und mechanische Beständigkeit
  • Gute Haftung auch auf mattfeuchten Untergründen
  • Wasserdampfdurchlässig
  • Hoher Karbonatisierungsschutz
  • Reinigungsfreundlich, geruchlos
  • Sehr gute Nassabriebbeständigkeit
  • Händisch und maschinell applizierbar
  • Hohe Standfestigkeit an vertikalen Flächen

Verpackung

Komponente A

14,60 kg
Komponente B5,40 kg

Farbe

RAL 9010

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • Klassifizierung des Brandverhaltens nach DIN EN 13501-1/DIN 4102-1
  • Nassabriebbeständigkeit nach DIN EN ISO 11998 
  • Reinigungsfähigkeit nach DIN EN ISO 11998 
  • Glanzgrad nach DIN EN ISO 2813
  • CE-Kennzeichnung nach DIN EN 1504-2
Produktinformation

Chemische Basis

wässriges Epoxidharz

Lagerfähigkeit

12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Im ungeöffnetem Originalgebinde bei einer Lagertemperatur zwischen

+5 °C und +30 °C. Vor Feuchtigkeit und Frost schützen.

Dichte

Komponente A

ca. 1,58 kg/Liter

Komponente B

ca. 1,07 kg/Liter

Mischung

ca. 1,39 kg/Liter

Alle Werte bei +23 °C

Viskosität

ca. 1.100 mPa*s bei +23 °C (A+B gemischt)

 
Technische Informationen

Haftzugfestigkeit

Auf Beton: > 1,5 N/mm² (Betonbruch)

(ISO 4624)

Thermische Beständigkeit

Belastung

Trockene Hitze

Permanent

+50 °C

Kurzzeitig max. 7 Tage

+80 °C

Kurzzeitig max. 12 Stunden+100 °C

   

Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze, ohne gleichzeitiger chemischer und mechanischer Belastung, bis zu +80 °C bei gelegentlicher Belastung (z.B. während Dampfreinigung).

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komp. A : Komp. B = 73 : 27 (Gewichtsteile)
Komp. A : Komp. B = 65 : 35 (Volumenteile)

Lufttemperatur

Minimal +10 °C

Maximal +30 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

Maximal 75 %

 

Taupunkt

Untergrundtemperatur während der Applikation muss mindestens +3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Minimal +10 °C

Maximal +30 °C

Untergrundfeuchtigkeit

≤6 % Feuchtigkeitsgehalt Test Methode Tramex oder CM.

Verarbeitungszeit

Temperatur

+10 °C

+20 °C

+30 °C

Sikagard®-340 WCT

ca. 150 Minutenca. 90 Minutenca. 60 Minuten

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Sikagard®-340 WCT auf Sikagard®-340 WCT

Untergrund-

temperatur

+10 °C+20 °C+30 °C
Sikagard®-340 WCT

min. 180 Minuten

max. 7 Tage

min. 180 Minuten

max. 7 Tage

min. 150 Minuten

max. 7 Tage

Sikagard®-340 WCT auf Icoment-520 Mörtel (Sika MonoTop-723 DE)

Untergrund-

temperatur

+10 °C

+20 °C+30 °C

Sikagard®-340 WCT

24 Std. (3d)

24 Std. (3d)24 Std. (3d)

Trockenzeit

Temperatur

+10 °C

+20 °C

+30 °C

klebefrei

ca. 24 Std.

ca. 6 Std.

ca. 3 Std.

leicht belastbar

ca. 5 Tage

ca. 3 Tage

ca. 2 Tage

vollständig ausgehärtetca. 10 Tageca. 7 Tageca. 5 Tage

Wichtig: Diese Richtwerte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst.
Verbrauch

Materialverbrauch

Auf Beton

Applikation

Produkt

Verbrauch

Primer

1-2x Sikagard®-340 WCT verdünnt mit 5 % Wasser

0,15-0,20 kg/m²

händisch

1-2x Sikagard®-340 WCT

0,15-0,25 kg/m² pro AG

maschinell1-2x Sikagard®-340 WCT0,15-0,25 kg/m² pro AG

     

OS 2 (OS-B) 

Schicht

Produkt

Verbrauch

Hydrophobierung

Sikagard®-740 W

0,10 kg/m²

händisch2x Sikagard®-340 WCT 1. Lage mit 5 % Wasser verdünnen0,20 kg/m² pro AG
maschinell2x Sikagard®-340 WCT 1. Lage mit 5 % Wasser verdünnen0,20 kg/m² pro AG

     

OS 4 (OS-C)

Schicht

Produkt

Verbrauch

Ausgleichspachtelung*

Icoment®-520 Mörtel oder Sika MonoTop®-723 DE

4,10 kg/m²

händisch2x Sikagard®-340 WCT 1. Lage mit 5 % Wasser verdünnen0,20 kg/m² pro AG
maschinell2x Sikagard®-340 WCT 1. Lage mit 5 % Wasser verdünnen0,20 kg/m² pro AG

* Ausgleichspachtelung (Porenschluss und Egalsierung)

   

Wichtig: Dies sind theoretische Werte und enthalten keine Zuschläge für Verluste wie Applikationsverfahren und Untergrundbeschaffenheit.
Anwendungsschritte

VERARBEITUNG

Mischen

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B nach vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, werden die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl angemischt, bevor die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Durchmischung auf maximal 300 U/min. gesteigert wird.

Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Es ist darauf zu achten, dass keine Luft eingerührt wird. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz durchmischen.

  

 

Verarbeitung

Die Applikation erfolgt mittels Pinsel, mittelflorigem Lammroller oder Airless-Spritzgerät (z.B. Wagner-Maschine, Düse 615). Bei maschineller Applikation kann die Konsistenz von Sikagard®-340 WCT mit bis zu max. 5 % Wasser eingestellt werden. Bei Untergrundfeuchtigkeit >6 M-% ist vorgängig Sikagard®-720 EpoCem als temporäre Feuchtigkeitssperre zu verwenden.
Unsere Empfehlung von Verarbeitungsgeräten beruhen auf Versuchen mit einem Gerät zum Zeitpunkt der Drucklegung des Produktdatenblatts. Da solche Geräte nicht durch Sika hergestellt und vertrieben werden und unterschiedlich konfiguriert und/ oder ausgestattet und / oder abgewandelt sein können, entbindet diese Empfehlung den Verarbeiter nicht von eigenen Recherchen zu Maschinenkonfiguration, Einsatzfähigkeit und der Durchführung von Versuchen vor der endgültigen Verarbeitung. Sika übernimmt insoweit keine Haftung für den Erfolg oder Misserfolg beim Einsatz der Geräte.

GERÄTEREINIGUNG

Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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