SikaScreed® HardTop-60
SikaScreed® HardTop-60 ist ein 1-komponentiger, weichplastischer, polymermodifizierter, rasch belast- und überarbeitbarer Industriebelag für den Einsatz horizontaler Großflächen ab Schichtdicken von 8 mm mit nahezu schwindfreier Aushärtung und hohen Abrieb- und Druckfestigkeit.
- Sehr schnelle Erhärtung für sofortige Nutzung (> 35 N/mm² Druckfestigkeit nach 24 Std.)
- Nahezu schwindfreie Aushärtung (≤ 0,2 mm/m)
- Langes Glättzeitfenster (> 60 Min.) für perfekte Oberflächen
- Kein Kugelstrahlen bei Überbeschichtung (≤ 48 Std.)
- Verarbeitung als Monofinish-Belag
- Hohe Abriebfestigkeit (Klasse A6 nach Böhme)
- Vollständige interne Wasserbindung durch neuartiges zementgebundenes Bindemittelsystem
- Einfach zu pumpen
- Beschichtung mit Sika®-Reaktionsharzsystemen bereits nach 4 Stunden ab Glättende
- Mineralisch, schadstofffrei und ökologisch unbedenklich
- EMICODE EC1PLUS (sehr emissionsarm)
Anwendung
- Klein- und großflächige Sanierungen von Industriebelägen hoher mechanischer Beanspruchung mit schneller Überarbeitbarkeit und schneller Nutzung
- Schnell überarbeitbarer Ausgleichsmörtel für Sika® Reaktionharzbeschichtungen
- Anwendung als Verbund-, schwimmender Estrich und Estrich auf Trennlage von industriellen Großflächen
- Innen- und Außenbereich (Beschichtung erforderlich)
Vorteile
- Sehr schnelle Erhärtung für sofortige Nutzung (> 35 N/mm² Druckfestigkeit nach 24 Std.)
- Nahezu schwindfreie Aushärtung (≤ 0,2 mm/m)
- Langes Glättzeitfenster (> 60 Min.) für perfekte Oberflächen
- Kein Kugelstrahlen bei Überbeschichtung (≤ 48 Std.)
- Verarbeitung als Monofinish-Belag
- Hohe Abriebfestigkeit (Klasse A6 nach Böhme)
- Vollständige interne Wasserbindung durch neuartiges zementgebundenes Bindemittelsystem
- Einfach zu pumpen
- Beschichtung mit Sika®-Reaktionsharzsystemen bereits nach 4 Stunden ab Glättende
- Mineralisch, schadstofffrei und ökologisch unbedenklich
- EMICODE EC1PLUS (sehr emissionsarm)
Verpackung
25 kg Papiersack / 1.000 kg BigBag
Farbe
Hellgraues Pulver
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung nach DIN EN 13813: CT-C60-F7-A6
- Brandverhalten: Klasse A1 (nicht brennbar)
Chemische Basis
Spezialzement mit Hartzuschlägen
Lagerfähigkeit
9 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Das Produkt muss in unbeschädigten und ungeöffneten Originalgebinden unter trockenen Bedingungen gelagert werden.
Dichte
ca. 2,3 kg/Liter (Frischmörtelrohdichte)
Maximale Korngrösse
Dmax: 3,2 mm
Systemaufbau
Beispielhafter Systemaufbau:
| Applikation | Produkt | Verbrauch |
| Haftbrücke | SikaScreed®-10 BB / SikaScreed®-20 EBB | ca. 1,8 kg/m² / ca. 1 kg/m² |
| Industriebelag | SikaScreed® HardTop-60 | ca. 2,1 kg/m² pro mm |
| Einglättprimer | Sikafloor®-140 W Troweling Primer | ca. 200 - 300 g/m² |
| Grundierung / Nachbehandlung | Sikafloor®-151 oder PE-Folie | ca. 0,8 - 1 kg/m² |
Der Verbrauch ist abhängig von der Untergrundrauigkeit und Verarbeitungsmethode.
Für weitere Systemaufbauten können Sie Kontakt zu Ihrem technischen Fachberater aufnehmen.
Abriebfestigkeit
| Klasse A6 nach Böhme | (EN 13892-3) |
Druckfestigkeit
| ca. 35 N/mm² | 24 h (+20 °C) |
| ca. 60 N/mm² | 28 d (+20 °C) |
Biegezugfestigkeit
| ca. 4 N/mm² | 24 h (+20 °C) |
| ca. 7 N/mm² | 28 d (+20 °C) |
Anwendung
Mischverhältnis
2,8 - 3,0 Liter Wasser pro 25 kg SikaScreed® HardTop-60
Schichtdicke
8 – 80 mm pro Arbeitsgang
| max. Einzellast / max. Flächenlast | Estrich auf Trennschicht | Schwimmender Estrich (Heizestrich: Erhöhung um Außendurchmesser des Heizrohres) |
| 2 kN / 3 kN/m² | ≥ 30 mm | ≥ 40 mm |
| 4 kN / 5 kN/m² | ≥ 40 mm | ≥ 50 mm |
Generell dürfen nur Dämmschichten mit einer Zusammendrückbarkeit ≤ 3 mm verwendet werden.
Trennschichten sind faltenfreie und vollflächig verlegte Polyethylen-Folien mit einer Dicke ≥ 0,15 mm, deren Stöße verklebt sind.
Materialtemperatur
mind. +10 °C / max. +30 °C
Lufttemperatur
mind. +10 °C / max. +30 °C
Untergrundtemperatur
mind. +10 °C / max. +30 °C
Verarbeitungszeit
ca. 30 Minuten bei +20 °C
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
| Aufbauschicht | Produkt | Wartezeiten |
| 1. Haftbrücke | SikaScreed®-10 BB SikaScreed®-20 EBB | - |
| 2. Industriebelag | SikaScreed® HardTop-60 | Nass-in-nass mit Haftbrücke |
| 3. Einglättprimer | Sikafloor® - 140 W Trowelling Primer | ca. 1,5 – 3 Stunden während Glättevorgang |
| 4. Grundierung | Sikafloor®-151 | ca. 2 – 48 Stunden nach Glättevorgang* |
* Wird Sikafloor®-151 nicht innerhalb von ca. 2 - 4 Stunden nach dem Glättevorgang appliziert, ist SikaScreed® HardTop-60 mittels PE-Folien für mind. 18 Stunden nachzubehandeln. Bei Temperaturen zwischen +10 °C und +15 °C beträgt die Nachbehandlungsdauer mittels PE-Folie mind. 24 Stunden.
Die aufgeführten Zeitangaben sind Richtwerte bei +20 °C und werden durch sich ändernde Umgebungsbedingungen, insbesondere Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit, beeinflusst.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Leichte Belastung | ca. 18 Stunden |
| Hohe Belastung | ca. 24 Stunden |
Die Zeitangabe ist ein Richtwert bei +20 °C und >50 % r.F..
Materialverbrauch
ca. 2,1 kg/m² pro mm Schichtdicke (Pulver)
Der Verbrauch ist abhängig von Untergrundrauigkeit und Verarbeitungsmethode.
MISCHEN
Manueller Mischvorgang
SikaScreed® HardTop-60 in einem geeignetes Gefäß mit sauberem Wasser anmischen. Sorgfältig mit elektrischen Rührwerk (mit max. 500 U/min) mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Mindestmischzeit von 3 Minuten ist einzuhalten.
Maschineller Mischvorgang
Bei Verarbeitung mittels Zwangsmischer SikaScreed® HardTop-60 mit der richtigen Menge sauberen Wassers bis zur Mischerkapazität (n x 25 kg) zugeben. SikaScreed® HardTop-60gründlich mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Mindestmischzeit von 3 Minuten ist einzuhalten.
Volumenapplikation
Bei Verwendung einer Mörtelpumpe mit entsprechender Ausrüstung (Inotec - InoCOMB) so lange mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Kontrollieren Sie die Wasserdosierung, um die richtige Konsistenz und damit die zugesagten Eigenschaften zu erzielen. Wassermenge kann über Ausbreitmaß zu einer händisch angerührten Vergleichsmischung kontrolliert werden.
Informationen bei der Verarbeitung mit Inotec-Maschinentechnik sind im "Ausrüstungsplaner Inotec Pumpe" enthalten.
VERARBEITUNG
Die frisch angemischte Systemhaftbrücke wird in den Betonuntergrund ausreichend eingearbeitet. Bereits ausgehärtete Haftbrücke ist zu entfernen und vor der Applikation von SikaScreed® HardTop-60 erneut aufzutragen.
Der angemischte SikaScreed® HardTop-60 wird nass-in-nass in die Systemhaftbrücke eingebracht und über Höhenlehren auf die entsprechende Schichtdicke abgezogen.
Zum Erreichen einer verbesserten Oberflächenfestigkeit ist SikaScreed® HardTop-60 mittels Teller- und Flügelglätter zu glätten. Zu frühes Glätten kann zu Blasen- bzw. Rissbildungen führen. Zur Glättung der Oberfläche müssen bei Begehung der frischen Mörtelschicht Brettschuhe getragen werden. Nur geeignete Teller- und Flügelglätter mit großem Durchmesser und wenig Gewicht verwenden (ausschließlich handgeführte Einscheibenglättmaschinen, keine schweren Doppel- bzw. Tandemglätter verwenden).
Volumenapplikation
Informationen bei der Verarbeitung großer Mengen mit Inotec-Maschinentechnik sind im "Ausrüstungsplaner Inotec Pumpe" enthalten.
Nachbehandlung
Auf die Nachbehandlung mittels Folie darf auf keinen Fall verzichtet werden. Die Nachbehandlung hat sofort nach dem letzten Glättvorgang mittels PE-Folie zu erfolgen. In Zugluftbereichen, auf Freiflächen, bei Temperaturen zwischen + 10°C und + 15°C und bei sehr trockenem Baustellenklima ist der frisch verlegte Mörtel sofort nach dem Einbau (vor dem Glättvorgang) mit Folie abzudecken.
Die Nachbehandlung mittels Folie sollte zumindest über Nacht (18 Stunden) fortgesetzt werden. Bei Temperaturen zwischen +10°C und +15°C (Untergrund, Material und Luft) ist der Mörtel mindestens 48 Stunden mit Folie nachzubehandeln, da ein Vertrocknen des Mörtels zu Reaktionsstörungen führen kann.
Schnellbeschichtungssystem
SikaScreed® HardTop-60 kann nach dem Glättende bereits nach ca. 4 Stunden (abhängig klimatischer Bedingungen) mit Sikafloor®-151 beschichtet werden (Verbrauch ca. 0,8 - 1 kg/m²), das die Funktion der Nachbehandlung übernimmt und als Grundierung für Sika® Reaktionsharzsysteme verwendet werden kann.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Arbeitsgeräte und Werkzeuge müssen unmittelbar nach Gebrauch mit Wasser gereinigt werden. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.