Sikafloor®-15 Pronto
Elastifizierte PMMA-Beschichtung
Sikafloor®-15 Pronto ist ein mehrkomponentiger, elastifizierter, schnell-härtender,Polymethylmethacrylat-Verlaufsmörtel im Sikafloor® Pronto RB-55, Sikafloor® Pronto RB-25 und Sikafloor® Pronto RB-27 Beschichtungssystem.
- Sehr schnelles Aushärten, auch bei kalten Temperaturen
- Gute mechanische und chemische Beständigkeit
- Zähelstisch
- Gute UV-Beständigkeit
- Lösemtittelfrei
- Teil des Sikafloor® Pronto Systems
Anwendung
Sikafloor®-15 Pronto soll nur von erfahrenen Fachleuten verwendet werden.- Für die schnelle Herstellung von zähelastischen, mechanisch und chemisch beständigen Beschichtungen mit Schichtdicken von 2 - 4 mm.
- Besonders geeignet für die Nahrungs- und Genussmittelindustrie.
- Für schnelles Ausbessern und Überarbeiten von Zwischendecken und Rampen in mehrstöckigen Parkhäusern und Tiefgaragen.
- Durch Einstreuen von Quarzsand können rutschhemmende Oberflächen hergestellt werden. ▪
- Durch Einstreuen von Colorquarzsand können rutschhemmende und optisch ansprechende Oberflächen hergestellt werden
Vorteile
- Sehr schnelles Aushärten, auch bei kalten Temperaturen
- Gute mechanische und chemische Beständigkeit
- Zähelstisch
- Gute UV-Beständigkeit
- Lösemtittelfrei
- Teil des Sikafloor® Pronto Systems
Verpackung
| Komponente A | Sikafloor®-15 Pronto | 25 kg 200 kg |
| Komponente B | Sika®-Pronto Hardener | 1,0 kg (Beutel a 0,1 kg) |
| Komponente C | Sika®-Pronto Filler | 25 kg |
| Komponente D | Sika®-Pronto Pigment | 5,0 kg (10 Beutel a 0,5 kg) |
Farbe
| Komponente A | Sikafloor®-15 Pronto | transparent, flüssig |
| Komponente B | Sika®-Pronto Hardener | weißes Pulver |
| Komponente C | Sika®-Pronto Filler | weiß |
| Komponente D | Sika®-Pronto Pigment | RAL 7032 (andere Farben nach Anfrage) |
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
ISEGA GmbH, Aschaffenburg (DE): Unbedenklichkeitserklärung für Werkstoffe und Gegenstände in Kontakt mit Lebensmitteln - Prüfbericht Nr. 40893
Chemische Basis
Polymethylmethacrylat
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion:
| Komponente A | Sikafloor®-15 Pronto | 12 Monate |
| Komponente B | Sika®-Pronto Hardener | 6 Monate |
| Komponente C | Sika®-Pronto Filler | unbegrenzt |
| Komponente D | Sika®-Pronto Pigment | 2 Jahre |
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.
Sika®-Pronto Hardener muss vor Hitze, direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und mechanischen Stößen geschützt werden
.
Dichte
| ca. 0.98 kg/I | (+23 °C) |
Festkörpergehalt
ca. 100%
Festkörpervolumen
ca. 100%
Druckfestigkeit
| Harz gefüllt: ca. 25 N/mm² | (14 Tage / +23°C) |
Biegezugfestigkeit
| Harz gefüllt: ca. 15 N/mm² | (14 Tage / +23°C) |
Chemische Beständigkeit
Beständig gegenüber vielen Chemikalien. Für detailliertere Informationen den technischen Kundendienst kontaktieren.
Thermische Beständigkeit
| Belastung* | Temperatur |
| Dauerhaft | +40°C |
| Kurzzeitig max. 2 Tage | +50°C |
| Kurzzeitig max. 1 Stunde | +60°C |
Kurzzeitige Hitzebelastung* bis zu +80°C, wenn die Belastung nur gelegentlich auftritt (Dampfreinigen).
* Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung und nur im System mit einer Schichtdicke von ca. 3 - 4 mm
Anwendung
Mischverhältnis
Für eine einfache Verarbeitung sind die 25kg-Gebinde von Sikafloor®-15 Pronto zu teilen.
Komponente A : Komponente C : Komponente D = 12,5 : 25 : 1 (nach Gewicht)
Die Zugabemenge des Härterpulvers zu 12,5kg Sikafloor®-15 Pronto ist abhängig von den Untergrund- und Lufttemperaturen
| Sikafloor®- 15 Pronto | Temperatur | Sika®- Pronto | Sikafloor®- | Sika®-Pronto |
| 12,5kg | 0°C | 750 g (6,0%) | 25 kg | 1kg |
| 12,5kg | +10°C | 500 g (4,0%) | 25 kg | 1kg |
| 12,5kg | +20°C | 375 g (3,0%) | 25 kg | 1kg |
| 12,5kg | +30°C | 250g (2,0%) | 25 kg | 1kg |
Das Peroxid-Pulver Sika-Pronto Hardener kann auch unter dem Namen "Perkadox CH-50 X" von Akzo Nobel (www.akzonobel.com), oder unter "Interox BP-50 FT" von Degussa (www.degussa.com), oder unter "Peroxan BP-Pulver 50 W+" von Pergan GmbH (www.pergan.com) direkt beim Hersteller bezogen werden.
Lufttemperatur
Minimal +5°C
Maximal +30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80 %
Taupunkt
Vorsicht vor Kondensation! Die Untergrundtemperatur sollte mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen, um Kondensation, ein milchiges Finish und Zementmilch zu vermeiden.
Untergrundtemperatur
Minimal +5°C
Maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 4 CM%
Verarbeitungszeit
| Temperatur | Zeit |
| +5°C | ca. 20 Min. |
| +10°C | ca. 15 Min. |
| +20°C | ca. 15 Min. |
| +25°C | ca. 12 Min. |
| +30°C | ca. 10 Min. |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit
Vor Überarbeitung von Sikafloor®-15 Pronto Aushärtezeiten beachten.
| Umgebungstemperatur | Zeit |
| +0°C | ca. 80 Minuten |
| +10°C | ca. 60 Minuten |
| +20°C | ca. 45 Minuten |
| +30°C | ca. 30 Minuten |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Umgebungstemperatur | Begehbar | Voll belastbar |
| +5°C | ca. 80 Minuten | ca. 3 Stunden |
| +10°C | ca. 60 Minuten | ca. 3 Stunden |
| +20°C | ca. 45 Minuten | ca. 2 Stunden |
| +30°C | ca. 30 Minuten | ca. 2 Stunden |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca- Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
MISCHEN
Sikafloor®-15 Pronto Komponente A kurz aufmischen, danach Sikafloor ® Pronto Filler und ggf. das Sikafloor-Pronto Pigment im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis zugeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung erhöhen (600 - 2000 U/min). Es muss so lange gemischt werden bis eine homogene Mischung vorliegt. Anschließend wird das Härtepulver eingemischt bis es vollständig aufgeschlossen ist. Mischzeit nach Härterzugabe beträgt max. 1 Minute. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Das Einrühren von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden. Für eine bessere Handhabung kann das 25 kg Gebinde auf 2 x 12.5 kg aufgeteilt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
In Innenräumen sind ex-geschützte Geräte zu verwenden.
VERARBEITUNG
Der Verlaufsmörtel aus Sikafloor-15 Pronto wird gleichmäßig mittels Kaupp- oder Zahnspachtel auf die horizontalen Flächen aufgetragen. Zur Unterstützung des Verlaufes kann sofort nach dem Verteilen mit einer Stachelwalze nachgerollt werden. Es darf nicht zu lange nachgestachelt werden, da sonst die Aushärtung gestört wird.
Die Beschichtungsarbeiten mit Sikafloor-15 Pronto müssen aufgrund der schnellen Aushärtung des Materials zügig und mit guter Planung durch-geführt werden. Um Ansätze zu vermeiden, ist an die noch frische Beschichtung anzuarbeiten.
Rutschhemmende Oberfläche:
Die frische Beschichtung muss sofort mit Quarzsand abgestreut werden. 2 x lose und 1 x im Überschuss.
Optisch anspruchsvolle Einstreubeläge:
Sofortiges Einstreuen von Colorchips oder Colorquarz. (Die PMMA-Verträglichkeit der Colorchips ist unbedingt vorher zu prüfen).
Achtung: Um eine einwandfreie Härtung zu gewährleisten ist in geschlossenen Räumen ein mindestens siebenfacher Luftaustausch pro Stunde notwendig. Während den Beschichtungs- und Härtungszeiten sind deshalb Ex-geschützte Belüftungsgeräte einzusetzen. Ausführlichere Informationen zur Anwendung in der Praxis, Systemaufbauten und ergänzende Sicherheitshinweise, können der Broschüre „Sikafloor-Pronto Leitfaden“ entnommen werden.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Werkzeuge sind direkt nach Gebrauch mit Sika Verdünnung C zu reinigen. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.