Sikafloor®-15 Pronto N

• CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)

Polymethylmethacrylat

In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.

Sika® Pronto Hardener muss vor Hitze, direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und mechanischen Stößen geschützt werden. Informationen zur sicheren Handhabung und Lagerung finden Sie im aktuellen Sicherheitsdatenblatt.

ca. 100 %

Beständig gegenüber vielen Chemikalien. Für detailliertere Informationen den technischen Kundendienst kontaktieren.

WICHTIG

Die kurzzeitige (< 1 Stunde) Beständigkeit gegen feuchte Wärme bis zu +80 °C gilt für Sikafloor® Einstreubeläge, die dieses Produkt beinhalten und eine Mindestdicke von ca. 3-4 mm haben.

Bei gleichzeitigem Auftreten von mindestens zwei Belastungsarten (chemische, mechanische, thermische Belastung) ist mit einer eingeschränkten Beständigkeit zu rechnen.

Für eine einfache Verarbeitung sind die 25 kg Gebinde von Sikafloor®-15 Pronto N zu teilen.

Komp. A : Komp. C : Komp. D = 12,5 : 25 : 1 (nach Gewicht).

Die Zugabemenge des Härterpulvers zu 12,5 kg Sikafloor®-15 Pronto N ist abhängig von der Untergrundtemperatur.

Das Peroxid-Pulver Sika® Pronto Hardener kann auch unter dem Namen "Perkadox CH-50 X" von Akzo Nobel (www.akzonobel.com) oder unter "Interox BP-50 FT" von Degussa (www.degussa.com) oder unter "Peroxan BP-Pulver 50 W+" von Pergan GmbH (www.pergan.com) direkt beim Hersteller bezogen werden.

Minimal +5°C

Maximal +30°C

Minimal +5°C

Maximal +30°C

Maximal 80 %

Vorsicht vor Kondensation! Die Untergrundtemperatur sollte mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen, um Kondensation auf der Oberfläche des applizierten Materials zu vermeiden.

Minimal +5°C

Maximal +30°C

≤ 4 CM%

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Vor Überarbeitung von Sikafloor®-15 Pronto N Aushärtezeiten beachten.

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

UNTERGRUNDQUALITÄT/ VORBEREITUNG

Der Untergrund muss ausreichend tragfähig sein(Druckfestigkeit mind. 25/mm²) und eine Abreißfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm² aufweisen. Die Oberfläche muss eben, feingriffig, fest, trocken, fett und ölfrei und frei von absandenden Teilen sein. Phenolische oder bituminöse Verunreinigungen stören die Aushärtung und müssen restlos entfernt werden. Gleiches können PCC’s oder mit Kunststoffdispersionen modifizierte Estriche und Betone bewirken. Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche anzulegen. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen mechanisch, z.B. durch Strahlen und Fräsen entfernt werden. Untergründe müssen mittels Kugelstrahlgerät oder Diamantschleifer vorbehandelt werden um Zementschlempe zu entfernen und um eine offenporige Oberflächenstruktur zu erzielen. Ausbesserungen von Fehlstellen, Löchern und Ausbrüchen sind mit entsprechenden Sikafloor®, Sikadur®,Sikagard®-Produkten durchzuführen. Vor der Applikation muss jeglicher Staub und brüchiges, loses Material von allen Oberflächen mittels Besen oder Staubsauger entfernt werden.

Sikafloor®-15 Pronto N Komponente A kurz aufmischen, danach Sikafloor® Pronto Filler und ggf. das Sika® Pronto Pigment im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis zugeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung erhöhen (600 - 2000 U/min). Es muss so lange gemischt werden bis eine homogene Mischung vorliegt. Anschließend wird das Härtepulver eingemischt bis es vollständig aufgeschlossen ist. Mischzeit nach Härterzugabe beträgt max. 1 Minute. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Das Einrühren von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden. Für eine bessere Handhabung kann das 25 kg Gebinde auf 2 x 12.5 kg aufgeteilt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen. In Innenräumen sind ex-geschützte Geräte zu verwenden.

Der Verlaufsmörtel aus Sikafloor®-15 Pronto N wird gleichmäßig mittels Kaupp- oder Zahnspachtel auf die horizontalen Flächen aufgetragen. Zur Unterstützung des Verlaufes kann sofort nach dem Verteilen mit einer Stachelwalze nachgerollt werden. Es darf nicht zu lange nachgestachelt werden, da sonst die Aushärtung gestört wird.

Die Beschichtungsarbeiten mit Sikafloor®-15 Pronto N müssen aufgrund der schnellen Aushärtung des Materials zügig und mit guter Planung durchgeführt werden. Um Ansätze zu vermeiden, ist an die noch frische Beschichtung anzuarbeiten.

Rutschhemmende Oberfläche:

Die frische Beschichtung muss sofort mit Quarzsand abgestreut werden. 2 x lose und 1 x im Überschuss.

Optisch anspruchsvolle Einstreubeläge:

Sofortiges Einstreuen von Colorchips oder Colorquarz. (Die PMMA-Verträglichkeit der Colorchips ist unbedingt vorher zu prüfen).

Achtung: Um eine einwandfreie Härtung zu gewährleisten ist in geschlossenen Räumen ein mindestens siebenfacher Luftaustausch pro Stunde notwendig. Während den Beschichtungs- und Härtungszeiten sind deshalb Ex-geschützte Belüftungsgeräte einzusetzen. Ausführlichere Informationen zur Anwendung in der Praxis, Systemaufbauten und ergänzende Sicherheitshinweise, können der Broschüre „Sikafloor-Pronto Leitfaden“ entnommen werden.

Alle Werkzeuge sind direkt nach Gebrauch mit Sika Verdünnung C zu reinigen. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.